時間地點：2008年5月31-6月1日（北京） 6月5-6日（上海） 6月19-20日（北京）
2008年7月5-6日（廣州） 7月10-11日（蘇州）
2008年7月19-20日（深圳） 7月31-8月1日（上海）
培訓(xùn)費用：2600元/位（費用含專家授課費、資料費、午餐、咖啡茶水）
培訓(xùn)對象：采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員
課程背景：
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
培訓(xùn)前言：
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。
泰達科技有限公司生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產(chǎn)訂單PO(規(guī)定損耗或比例)交給生產(chǎn)部生產(chǎn)，PMC未能參與生產(chǎn)部生產(chǎn)進度現(xiàn)場跟進。其準(zhǔn)時交貨率徘徊在85%左右，備料到位料率80%，生產(chǎn)周期45天，呆料下降率+3%。
夏新電子生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是統(tǒng)籌影響生產(chǎn)計劃和物料計劃協(xié)調(diào)所有問題“獨裁者”，其制定公司性生產(chǎn)和物料計劃評估及跟進流程，協(xié)助相關(guān)部門圍繞該流程制訂部門制度，PMC直接現(xiàn)場督導(dǎo)和推動相關(guān)部門生產(chǎn)進度和物料損耗改善，其準(zhǔn)時交貨率96%，備料到位率98%，生產(chǎn)周期20天，損耗超標(biāo)率1%，呆料下降率-2%，停工待料工時12小時/每周。
個人收獲：
1、兩天您就能掌握根據(jù)“生產(chǎn)計劃和物料控制部門是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程；
2、兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程跟進生產(chǎn)進度/物料進度
3、兩天您就能掌握跟進預(yù)期滾動計劃生產(chǎn)型/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法
企業(yè)收獲：
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本；
預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標(biāo)；
對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)；
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢；
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，降低物料損耗機制和停工、待料工時；
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。
課程風(fēng)格：
“60/40”時間原則(講師40%，學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例。而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。
課程大綱——
第一室：銷售計劃/生産計劃/物料控制/職能接口管理
1、生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2、生産計劃/物料控制先進組織架構(gòu)
某著名美資公司生産/物料管理組織架構(gòu)
3、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能
4、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖----深圳某電子有限公司
某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
5、物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創(chuàng)力Ｍultek美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例
6、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
武漢某科技公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某有限公司
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
7、銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
某公司銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析
8、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
世界五百強企業(yè)（德資）。施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預(yù)期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
深圳某著名民營企業(yè)某月預(yù)測計劃／備貨計劃（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計劃／備料需求計劃／生產(chǎn)周計劃實錄分析
推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)區(qū)別
傳統(tǒng)推進式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析
第二室：最新先進物料管理(精益)流程模式/生産計劃控制管理模式---拉動計劃
1、透過供應(yīng)鏈管理的先進物料管理(精益)流程模式
多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
中國某著名民營企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
中國某著名民營企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--
看板生產(chǎn)條件/流程圖
某公司物料需求看板實物圖片實例分析
上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料看板實物圖片實例分析
中國某著名企業(yè)供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料看板實物圖片實例分析
供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
集貨配送（Milk-Run）管理方法
精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式
一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業(yè)VMI收費實施表
某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實時視頻採購
華為電子化交易案例
某美資公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
中國某著名民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
2、生産計劃控制管理(精益)模式---拉動計劃
支撐精益生産七個體系
柔性化/準(zhǔn)時化計劃和生產(chǎn)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
深圳某公司準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙看板管理的基本原理解析
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
透過PE/IE手法達致柔性化
生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計改造---柔性化
---上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
第三室：物料控制管理
1、物料管理執(zhí)行流程---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
某公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析
生產(chǎn)計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發(fā)料
2、物料管理相輔相成十四流程-----生產(chǎn)訂單處理流程/生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程/生產(chǎn)用物料申購、采購流程/采購物料交期管理制度
供應(yīng)商選擇、評估、考核流程/供應(yīng)物料品質(zhì)管制方法/設(shè)計更改流程/新材料、配件確認流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程
進料檢驗及物料品質(zhì)異常處理流程/物料收發(fā)制度及執(zhí)行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關(guān)制度
3、某著名美資公司生産計劃與生産過程控制流程及其相應(yīng))ERP--BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
5、個案演算-----控制物料損耗演算―――降低內(nèi)循環(huán)成本
6、江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析
生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例
產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第四室：材料計劃跟進與存量管制---訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、材料計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
---采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表---
偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統(tǒng)主界面
2、物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實錄分析
3、安全庫存的設(shè)置方式
安全存量VS最高存量VS。最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經(jīng)濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4、10種物料成本降低途徑和操作方法
5、存量管制
在七種情況下存量管制訂購
安全存量三種設(shè)定方法
安全存量四措施------正本清源
存量管制的五種方式：定量/定期/S_s管制/復(fù)倉式/批對批法(Lot For Lot LFL )
透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
6、物料請購、跟進與進料控制
尋找他鄉(xiāng)的故事---現(xiàn)場診斷錄音
佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討
7、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物圖片展示---某有限公司先進賬物一致制度
8、物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
9、剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
第五室 生產(chǎn)計劃控制----柔性化的計劃和生產(chǎn)
1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析
某臺灣公司月度連環(huán)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變連環(huán)產(chǎn)能負荷分析實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析
某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析
深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程
上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進生產(chǎn)計劃過程記錄
2、生產(chǎn)計劃單(PO/NO：GG4K028A1)/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單
3、欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進度表---
4、訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程----東莞偉易達集團有限公司
第六室：生產(chǎn)計劃與進度控制
1、大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討
2、生產(chǎn)計劃編制/作業(yè)流程的安排
2.1 定單型生產(chǎn)計劃編制
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
2.2 預(yù)測計劃編制/調(diào)整
3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
訂單產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司
5、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
5.0 生產(chǎn)計劃編排三大要素
5.1 銷售預(yù)測與Mps主生產(chǎn)計劃/月生產(chǎn)計劃/周生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行重點演練
5.2 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
5.3 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
6、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
7.1 多批少量生產(chǎn)進度控制三個方法
7.2 ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細查詢與跟蹤---事前管理
7.3 ERP車間管理明細功能工序匯報---事中管理
7.4 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
7.5 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
7.6 現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
7.7 透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進度案例分析----事后管理
8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施
9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
10、中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----事后管理
11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第七室：生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理
1、生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細表
2、生產(chǎn)三類成本分析-----財務(wù)監(jiān)督/跟進
3、生產(chǎn)計劃與物料計劃績效執(zhí)行六部份----- PC/MC 績效評估具體化實例分析
某美資企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料計劃工作任務(wù)目標(biāo)細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
生產(chǎn)計劃與物料計劃精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項目→對應(yīng)具體日常制度/流程
生產(chǎn)計劃與物料計劃目標(biāo)管理活動核心------執(zhí)行力管理
東莞某公司生產(chǎn)計劃與物料計劃執(zhí)行力管理辦法實例---(__月__部門執(zhí)行力管理表)
某公司“生產(chǎn)計劃與物料計劃經(jīng)營管理目標(biāo)月報會”會議紀要分析
尾聲：當(dāng)頭棒喝
1、學(xué)習(xí)/興奮兩天，回到公司后……結(jié)合公司實際情況練習(xí)
2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 、實踐/活用所學(xué)五步驟
講師介紹：雷衛(wèi)旭（Stephen Lei）
香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)研究院/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，北京時代光華簽約誁師。
2004/2005年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗。 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導(dǎo)過3927家中外企業(yè)(至2005底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團/富士康集團供應(yīng)鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）。“寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實的作風(fēng)深受廠家好評如潮。
曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾，中國移動。中國北京聯(lián)通。深圳華為。順德/武漢美的空調(diào)。聯(lián)想、南方電網(wǎng)。白沙集團。粵電集團、海南航空、上海日立。可口可樂。施耐德電氣。上海松下半導(dǎo)體。西安楊森制藥、蘇州/上海西門子。偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）。河南思念食品。光明紙業(yè)．香港長實集團。東莞偉易達集團、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異。雅居樂房地產(chǎn)。美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)。上海通用汽車。成都豐田。海南馬自達。比亞迪汽車。長安汽車。鄭州日產(chǎn)。ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo) 東莞諾基亞、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三菱電機（廣州）。長虹電器。夏新電子。廈華集團。惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊。武漢烽火科技。中國長城計算機(深圳)。東莞湯姆遜(電器)。 順德美的日用集團。順德樂華陶瓷(arrow)。美泰玩具。香港啟桓貿(mào)易行 時代紡織。晶苑制衣集團。東莞臺達電子。 富士康集團。康佳集團等
企業(yè)共同見證：
從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內(nèi)訓(xùn)，主要是雷老師物料控制和生產(chǎn)計劃實踐豐富，授課時能令到學(xué)員全程投入，十分難得。 ---中國長城計算機深圳股份有限公司副總經(jīng)理 王華波
雷老師透過課堂現(xiàn)場診斷武漢美的生產(chǎn)／物料流程。指出我們多年弊端和具體改善措施，是我所聽過課程中務(wù)實風(fēng)格/豐富實踐經(jīng)驗最好老師。 ---武漢美的空調(diào)總經(jīng)理 劉亮
雷老師透過現(xiàn)場互動把海南馬自達四十多位干部學(xué)習(xí)態(tài)度和投入情緒調(diào)動起來，并結(jié)合本公司實際情況量身訂做，研討出符合公司生產(chǎn)／物料流程。 ---一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭
雷老師課程簡明務(wù)實、創(chuàng)新、文如其人。淺入深出或深入淺出，體會到他的獨特管理感覺和造詣。不愧為頂級培訓(xùn)大師。 ---惠州TCL照明人力資源經(jīng)理 羅春彥 |
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