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 【時間地點】2008年5月27-28日　上海

【參課費用】1780元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等）

【學(xué)員對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

【課程背景】

    生產(chǎn)控制（俗稱生管PC）和物料控制（俗稱物控MC），PMC部門是一個企業(yè)的“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司運營效率，乃至經(jīng)營成敗。本課程是講師十余年親身體會揣摩、經(jīng)驗總結(jié)和理論匯煉之精華，被譽為生產(chǎn)管理培訓(xùn)中的白金課程！

【課程大綱】

一、物料控制構(gòu)圖/流程

·個案演算：控制物料成本演算

·打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

·深圳某公司物料周轉(zhuǎn)速度案例分析

·物料管理范圍和先進組織架構(gòu)

·物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖與實例

·物料管理執(zhí)行流程

·ERP物料管理流程主界面實例分析

·SAP系統(tǒng)采購訂單流程主界面實例分析

·物料管理精髓三不政策和八大死穴

·物料管理相輔相成四流程

·某公司物料工程更改流程分析

·某著名美資公司最新呆料處理制度

·個案演算：控制物料損耗演算

·某公司生產(chǎn)物料損耗控制與零庫存實例

·多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法

·JIT三Ａ政策在物料管理中的六措施

·精益采購（JIT采購）設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式

·供應(yīng)商管理庫存（VMI）交貨方式實施七對策

二、物料工程管理

·物料規(guī)格四方面的訂定與管制

·材料清單 (BOM)

·物料分類/編號三大原則、十項性質(zhì)

·物料編碼系統(tǒng)實例分析

·物料ABC分析法和執(zhí)行六步驟

·ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析

三、物料計劃跟進與存量管制

·材料計劃流程七步驟

·某公司現(xiàn)場診斷（學(xué)員與講師互動點評）

·訂貨型 (OEM) 按訂單編號跟進實錄

·存貨型 (ODM) 預(yù)測生產(chǎn)主計劃

·物料跟單員督促物料到位進度三種方法

·生產(chǎn)進度控制三方式--事前/事中/事后

·生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享

·生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集電腦系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度

·停工待料工時損耗走勢圖--事后管理

·生產(chǎn)進度落后六條改善措施

·跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

四、生產(chǎn)計劃模式與流程：柔性化

·生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程

·“三贏”規(guī)則：準時生產(chǎn)VS銷售部VS客戶

·銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃模式解析

·生產(chǎn)計劃控制流程七途徑

·講師/學(xué)員點評某公司（診斷實例）

·按訂單編號跟進生產(chǎn)計劃過程記錄

·訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程

·有效控制插單、急單、補單五措施（范例）

·訂單產(chǎn)能負荷分析表（實例）

·多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析

·預(yù)期滾動計劃運作管理模式解析（某ODM公司滾動生產(chǎn)型計劃及物料申購實例）

·柔性化的計劃和生產(chǎn)管理流程解析

·JIT生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法（某公司雙看板管理案例）

·準時化生產(chǎn)方式--柔性化與同步化與均衡化

·透過PE/IE手法達致柔性化（上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析）

五、生產(chǎn)計劃與進度控制

·生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

·月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練

·生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準與排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則

·生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集電腦系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度

·某著名家電民營企業(yè)ERP－ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面

·實例分析

·項目MRP計算/查詢/日志--金碟K3系統(tǒng)

·佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程與實錄分析

·物料跟單員督促物料到位進度三種方

六、ERP系統(tǒng)在計劃和物料中的應(yīng)用

·物料管理執(zhí)行流程

·ERP物料管理流程主界面實例分析

·SAP系統(tǒng)采購訂單流程主界面實例分析

·ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細查詢與跟蹤--事前管理

·ERP車間管理明細功能工序匯報--事中管理

·LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物--事中管理

·ERP中庫存管理子功能展開及調(diào)整技巧

·項目MRP計算/查詢/日志（金碟K3系統(tǒng)）

·多批/多種少量經(jīng)濟批量的決定方式

·損益平衡點控制法

·10種物料成本降低途徑和操作方法

·存量管制的五種方式

·七種情況下的訂購方式

·安全存量三種設(shè)定方法與正本清源四措施

·物料請購、跟進與進料控制

·物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

·物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防法

七、生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理

·生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細

·生產(chǎn)三類成本分析--財務(wù)監(jiān)督/跟進

·PMC績效執(zhí)行六部分

·PMC工作任務(wù)目標細化實例分析

·PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針

·PMC目標管理活動核心

尾聲：當(dāng)頭棒喝--學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后實踐/活用所學(xué)五步驟

【講師介紹】雷衛(wèi)旭先生

香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師，美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2003/2004年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責(zé)生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。雷先生精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

服務(wù)客戶：青島海爾、順德美的空調(diào)、米其林輪胎、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、海南航空、蘇州西門子、東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、雪津啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、海南馬自達、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團、夏新電子、惠州德賽、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 順德美的洗碗機、順德樂華陶瓷(arrow)、康佳集團等數(shù)百家企業(yè)。

課程反饋——

    從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內(nèi)訓(xùn)，主要是雷老師物料控制和生產(chǎn)計劃實踐豐富，授課時能令到學(xué)員全程投入，十分難得�！袊L城計算機深圳股份有限公司

    雷老師的課程，實用新穎和超前，特別是物料控制和生產(chǎn)計劃方法能合乎企業(yè)的要求�！獜V東健力寶集團有限公司

    我本人亦是國光電器培訓(xùn)學(xué)校校長，一直致力研究物料控制和生產(chǎn)計劃流程。雷老師那套實踐ERP的物料控制和生產(chǎn)計劃流程制度令我茅塞頓開�！獜V州國光電器股份有限公司董事、副總理 郝旭明

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）