時間：2008年4月27－28日 地點：大連香洲大飯店
課程簡介：
在市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活應對多品種、小批量、多交期、高質量、低成本及不斷變化的生產模式---精益生產應運而生。
精益生產----追求生產管理的完美境界，通過實戰演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程，掌握精益生產的核心思想。能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過分析精益生產實施過程中的誤區和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。
課程目標：
了解精益生產模式及實施基礎
掌握在實現精益生產過程中的五個原則
掌握如何對生產過程進行價值分析
初步掌握精益生產的常用工具
培訓講師：孫結先 先生
大智咨詢公司 高級顧問/TPM高級講師
現任世界500強企業 供應鏈事業部總監
豐田汽車 采購經理、質量工程師
六合汽車 精益生產總監
美國加利福尼亞州立大學 DBA
孫老師擁有11年世界500強企業工作經歷，從事豐田精益生產方式7年，授課內容案例生動，形象，互動能力強；從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢；先后在電子廠、機械廠等擔任質量主管、制造經理、物流經理、供應鏈副理、精益生產推行總干事。孫老師曾為數百家知名的企業提供培訓、供應鏈管理、物流管理、采購管理、企業信息化與流程重組，獲得廣泛的好評。
目前在某知名集團大陸工廠任職TPS事務局總干事，本集團在中國投資各類企業（公司）達18家，參與過其中5家制造企業的TPS 推行活動，編制了一套豐田精益生產方式課程的精美講義，適用于集團內各類企業，并編著了一本企業內
部使用的《企業TPS管理實務》，內容詳實，細致入微，對企業推行精益生產方面具有較佳的參考價值。
所授課程：
TPS、精益生產系列、VSM價值流分析與改善、6西格瑪、SPC、8D、FEMA、DOE、QC系列、等課程；
曾服務的企業：
上海閥特、西門子、豐田汽車、海信（彩板）、杜邦旭化成聚甲醛(張家港)、沙索化學(中國)、上海三菱、南京馬丁諾、萊茵化學(青島)、上海耀皮汽玻、德州皇明太陽能、南京火天集團、浙江民豐紙業、上海醫藥集團、ABB變壓器、上海日立、庫博汽車內飾件、杜邦公司、上海李爾公司、夏普電子、偉創力電子、富士康(蘇州)、密特理過濾器(蘇州)、西門子、柯尼卡美能達、嘉里糧油、拉法基鋁酸鹽、梅蘭日蘭電子、羅地亞(無錫)、圣戈班(上海)…
課程大綱：
1. 精益生產的起源和發展
1） 現代企業面臨的威脅和挑戰，以及如何應對瞬息萬變的市場環境
2） 精益生產的起源與發展過程
3） 精益生產給世界生產管理帶來的革命性變化
4） 豐田式生產方式發展的環境
5） 精益生產效率的體現
6） 世界各國對精益生產的實踐
2. 精益生產的特點
1） 精益生產與大批量生產方式管理思想的比較
? 優化范圍不同
? 對待庫存的態度不同
? 業務控制觀的不同
? 質量觀的不同
? 對人的態度不同
2） 精益生產管理方法上的特點
? 拉動式準時化生產
? 全面質量管理
? 團隊工作法（Teamwork）
? 并行工程（Concurrent Engineering）
3. 精益生產的體系結構
1） 精益生產體系結構圈
2） 精益生產管理思想核心的分析
4．識別浪費
1） 什么是浪費
2） 七大浪費類型
3） 企業中最大的浪費是什么
4） 如何識別浪費
5．一個流布局
1） 什么是生產周期
2） 影響生產周期的因素
3） 一個流布局方式
4） 工作站設計和優化
6．生產平衡分析
1） 瓶頸與約束理論
2） 如何進行生產平衡分析和優化
3） 生產效率提升
4） 生產人員安排計算
5） 柔性制造
6） 如何實現按顧客需求節拍（TAKT）組織生產
7） 練習和案例分析
7．快速換模
1） 換模時間與生產批量
2） 區分內部時間和外部時間
3） 并行工程
4） 快速換模技巧
5） 快速換模案例分析
8．實現設備零故障
1） 設備七大損失
2） 維修流程優化
3） 向故障學習
4） 實現零故障的思想基礎
5） 實現零故障的五大對策
6） 零故障技術
7） 設備自主化管理
9．實現質量零缺陷
1） 質量控制的三個階段
2） 質量控制方法介紹
3） 防錯-防呆過程
4） 防錯的五種方法
5） 自動化過程控制
6） 防錯案例分析
10．總結
1） 精益生產案例分析
2） 精益五原則
3） 精益供應鏈思維
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