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| 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決(上海) |
信息發(fā)布:企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 發(fā)布時間:2008-12-5 14:29:59 |
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(本課程全年循環(huán)滾動開課,歡迎來電咨詢最新時間及地點安排!) |
時間地點:12月19-20日 上海 培訓(xùn)費用:2800元 授課對象: * 質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長 課程背景: 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。 * 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已? * 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已? * 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡? * 您是否為解決問題時,大家憑各自經(jīng)驗爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已? 本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是,本課程精選了具體的實用技能,更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。 課程大綱: * 現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定 * 什么是問題 * 以往的解決問題的方式 * 結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA * 量化問題 練習(xí):分組尋找和定義問題 * 確定問題現(xiàn)狀 使用數(shù)據(jù)描述你的問題 * 確定問題的范圍 * 尋找焦點 * 數(shù)據(jù)的收集和分層 分層法 檢查表 * 問題的主要方向 柏拉圖 * 過程能力分析 Cp、Cpk,Pp、Ppk * 分析原因 * 尋找潛在的根本原因 魚骨圖 過程圖(IPO) * 排序和篩選根本原因 因果矩陣(C&E Matrix) * 驗證根本原因 利用假設(shè)檢驗驗證根本原因 * 尋求對策 * 尋求問題解決方案 方案選擇矩陣 列出問題和驗證過的原因 可以消除原因的方案(What) 如何去實施(How) * 評估和選擇解決方案 德爾福排序法 最佳方案的評估和選擇 * 實施措施 * 制定有效的行動計劃 有效行動計劃的準則 甘特圖 * 試運行 用數(shù)據(jù)證明措施的有效性 * 驗證改善效果 * 控制和標準化 * 防呆措施 * SPC及其他控制方法 * 控制計劃 * 解決質(zhì)量問題的總結(jié) * 清晰的邏輯思路 * 充分利用數(shù)據(jù)和圖形 * 試運行的注意點 * 善于總結(jié)和推廣 講師介紹: Alex Mo 精益六西格瑪資深咨詢顧問,美國質(zhì)量學(xué)會認證黑帶,美國質(zhì)量學(xué)會授權(quán)六西格瑪講師,曾任職于某大型跨國EMS企業(yè)華東地區(qū)和華北地區(qū)黑帶經(jīng)理,大型企業(yè)兼職精益六西格瑪顧問,具有近10年豐富的外資企業(yè)現(xiàn)場管理和流程改善經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域:六西格瑪黑帶、綠帶課程,SPC,QCC七大工具,8D,Minitab應(yīng)用,F(xiàn)MEA,MSA,DOE,工程統(tǒng)計學(xué)等。曾服務(wù)的客戶:上海貝爾、德爾福、TCL、上海強生、中國質(zhì)量認證中心、上汽集團、東莞聯(lián)茂、山東龍大集團等。莫老師培訓(xùn)語言生動,能將復(fù)雜的技術(shù)道理講解得很簡單,課程設(shè)計有練習(xí)、案例、演練,能做到學(xué)以致用。 |
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