2009年1月10-11日(兩天一夜) 青島
★課程費用:① 團隊套票一:46200元(20個參會名額)
② 團隊套票二:36960元(15個參會名額)
③ 團隊套票三:26180元(10個參會名額)
④ 團隊套票四:13860元(5個參會名額)
⑤ 團隊套票五:8778元(3個參會名額)
( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)
一、【為什么要參加】
·《精益生產》是中國精益咨詢第一品牌——華制國際的王牌課程,已有超過10000家制造業企業參加過該課程,好評如潮!
·精益生產是制造業公認的最能抵御風險的生產系統,被譽為全球最卓越的制造業管理模式!誰先實施精益生產,誰就能在全球市場率先搶占商機!
·精益生產幫助日本豐田公司順利度過經濟嚴冬,并使之一躍成為營業額遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產也是中國制造業度過經濟寒冬的必由之路!
· 實施精益生產,您的企業至少能夠達到這樣的水平:生產周期為同行業50%,不合格率降低50%,存貨每年周轉24次,產能每月增長1%,成長率為同行業平均水平的3倍!
·華制《精益生產》課程融合多年精益理論研究成果與精益咨詢經驗之精髓,針對目前中國制造業企業急需解決的瓶頸,提供快速高效的解決方案,使您的企業順利過冬,快速崛起!
二、【課程背景】
2008年,中國制造業面臨“經濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善,中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。全球經濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調,惡劣的出口環境又使中國制造業雪上加霜。據權威調查,僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉,全國6.7萬制造業企業倒閉,數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經濟寒冬中“保命”,如何在逆勢中崛起?
實施精益生產,持續改善,消除浪費,降低成本是直接有效、立竿見影的方法。
精益生產是一種以最大限度地降低企業管理和運營成本為主要目標的生產管理方式,其核心是消除一切浪費。它通過精簡機構、進行生產均衡化同步化、推行全生產過程質量保證體系等增強生產靈活性,實現零庫存和無廢品,最終實現成本的持續降低。本課程由華制副總裁、精益實戰專家辛越博士主講。辛越博士從客戶角度出發,幫助客戶發現生產過程中的種種浪費,并提供一套行之有效的精益管理工具,使企業建立高效精益體系,在市場上贏得競爭優勢,從容面對經濟嚴冬!
三、【課程對象】
制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等(本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討本企業的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。
四、【課程收益】
·獲得持續降低成本的嶄新思路,培養精益理念;
·認識精益生產的價值,把握其精髓,全面了解精益生產體系;
·掌握精益生產各種有效工具,如發現浪費和持續消除浪費的方法、全面質量管理與防差錯技術等。
·掌握精益生產實施的步驟與注意要點;
·制定符合企業自身特點的改善方案;
·獲得組織實施改善、推行精益生產的能力;
·與業內權威專家、行業精英交流經驗,共享智慧,碰撞思想。
五、【教學特色】
多媒體教學、 沙龍、 現場講授、 對話互動、 豐田案例分析、客戶代表分享。
六、【講師介紹】辛越 博士
·工商管理碩士,上海交通大學企業物流和運作管理博士,國內頂尖精益專家;
·華制國際高級顧問、副總裁;
·曾任世界著名500強企業中國區總經理;
·曾任采購經理、精益經理、工廠廠長,全面負責采購、物料、生產、設備等工作,其出色業績多次受到亞太區的嘉獎和提升,其領導的工廠亦被評為“亞太區最佳工廠”;
·曾咨詢過的公司:EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設備、上汽空調、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……
七、【授課風格】
辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰,具有豐富的實戰經驗,其課堂講授獨樹一幟,風格鮮明。對企業生產現場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓,直接解決中國制造業企業的實際問題。培訓中問題的分析和解決帶給企業深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風格。
八、【培訓大綱】
一、基礎篇 精益生產(TPS)概論
·精益生產的定義
·精益生產系統的歷史
·生產現場的七大浪費
① 如何識別七種浪費
② 現場分析的工具
二、應用篇 TPS的應用
·6S和目視化管理(Visual management)
① 什么是6S
② 推行6S的關鍵目標:
③ 目視管理的定義和要素
④ 目視管理與6S的關系
·問題解決(Problem Solving)
① 問題的定義和分類: 決定性問題、計劃性問題
② 問題解決的原則——三不原則
③ 解決問題的障礙
④ 問題解決的方法:
5WHY分析法 團隊解決問題的益處 結構化解決問題方法的好處
⑤ 解決問題的9步驟:
·全員生產維護(TPM)
① TPM的定義
② TPM的特點:總體全效率、設備一生的全維護系統、全員參與
③ TPM的目標和方針
目標:零停機、零缺陷
方針:通過員工參與,使設備效率最大化;保持和提高設備的可靠性;保持和創造維護安全、質量和生產率的能力;保持設備使用壽命最大化;提高員工技能,培養員工的專有經驗。
④ TPM中操作者的任務
⑤ 自主維護的7個層次
⑥ 如何提高綜合設備效率
·標準化作業
① 標準化作業的定義和目標
② 持續改進活動
·改善(Kaizen)
① 改善的定義
② 改善的過程
③ 改善的優先性
④ 案例分析:如何實現持續改善
·防錯(Poka Yoke)
① 防錯的定義
② 防錯支持TPS的三原則
③ 防錯的4個等級:OK-檢驗、Good- 檢驗、Better- 預防、Best-預防
④ 檢驗的方法:源檢驗與自檢
⑤ 錯誤與缺陷的區別
⑥ 生產過程中常見的錯誤因素與人為錯誤
⑦ 實施防錯的7步驟
·看板(KANBAN)
① 看板的定義和類型
② 成功實施看板的條件
③ 看板的6個規則
④ 看板的11個益處
⑤ 看板卡數量的計算方法
⑥ 案例分析:我們可以實施一物流嗎?
·快速換線(QCO)
① 快速換線的定義和目標
② 換線改善流程步驟
·制約管理(TOC)
① 公司評價體系
② OPT的要求及條件
③ 瓶頸資源與次瓶頸資源
④ 約束管理的執行步驟
⑤ 約束理論與MRP、精益生產方式的比較
·價值流圖和總產品周期(TPCT)
① 價值流圖的定義
② 價值流圖的組成
三、總結篇 如何實施精益生產
·精益生產實施的步驟
·精益生產實施過程中的注意要點
九、【客戶見證】
·對生產管理體系講解深入淺出,例證生動全面,辛博士講授的方法非常具有實用價值,值得嘗試。
---- 紫江集團
·知識淵博、思維敏捷、條理清晰,問題分析和解決給企業深層次的影響和直接的受益,是價值很高的課程。
---- 河南豫北光洋轉向器有限公司
·通過學習辛博士的課程,我們改變了思維方式,能夠在生產中準確發現問題并快速解決。
---- 北京西門子網絡通信有限公司
·這是我參加過國內最好的精益課程,我要派所有中高層來參加華制的課程。
---- 佛山沃生照明有限公司
·理論全面,實踐豐富,在國內很難聽到這樣的課程。
---- 浙江永翔集團
·學到許多打破常規的思想和審視事物的獨特角度,收益匪淺。
---- 中山恒利彈簧有限公司
·案例剖析深刻,精益生產工具可操作性強,極具實際意義!
---- 江蘇令皓光電有限公司
·辛越博士具有豐富的理論知識同時對中國制造業現狀了如指掌,為我們提供了很好的實施精益生產的思路和工具。
---- 艾利中國有限公司
·在此之前我看過很多精益生產的書,在工廠中也嘗試實施精益生產,但是困難重重。今天辛越博士的課幫助我理清了思路,解決了我眾多難題。
---- 佛山有德五金
·在這之前我也聽過其他老師精益生產的課,但總感覺沒有充分領悟精益生產的精髓所在。抱著試試看的態度來聽辛越博士的課,讓我大受啟發,豁然開朗,大大加深了對精益生產的理解!
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