【時間地點】 2008年 11月21-22日(周五-周六) 上海
【參會費用】3000元/人(含授課費,資料與講義費,證書費,中餐等)
【課程對象】企業中的生產經理、生產主管、工程主管和班組長
【培訓方式】專家講解、案例分析、現場演練、師生互動、培訓游戲、視頻研討等.
【課程目標】
通過對工業工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握
工業工程在生產現場改善中的作用
工業工程改善手法的運用包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
改善措施中的人際關系處理和資源協調
【課程大綱】
第一天 9：00~16：30
1、工業工程研究的目的和基本方法
現場改善的有力武器
把IE 做到極致就是精益生產
增值與非增值活動
現場八大浪費
IE追求零浪費
約束資源與非約束資源
從哪里著手
案例：日、美企業IE運用與發展
2、高效生產基礎---ST
時間分析基礎---經濟動作
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
12種動作浪費
時間研究與生產線平衡
時間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標準工時結構與測時計時方法
標準工時制訂
實際時間與標準時間的差異補正
標準工時的意義
PTS,綜合數據等
寬放設定
案例分析
第二天 9：00~16：30
1、IE要點一：均衡生產
生產布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素，搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設計與選擇
工廠內部物流改善
生產線平衡（演練：生產線平衡）
全員生產性維護（TPM）
快速切換---切換改善
案例研討
2、IE之要點二：程序分析
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
聯合作業分析----人機操作
特邀講師：馬先生
工業工程專家，高級講師，中國工業工程學會理事成員。長期推行工業工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業精益生產體系項目負責人、工業工程經理、項目總監，在工業工程和現場改善領域有著獨特造詣。
馬先生不僅以其豐富的實踐運作經驗見長，而且具備深厚的理論知識。美國AITA認證的國際職業培訓師，新加坡華點通集團特聘講師，長期擔任大學高級客座講師，以及多個知名企業的特約咨詢顧問。
馬先生長期的企業實戰經歷使他對企業的生產運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具說服力。他思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。
馬先生在高級工業工程、TPM推進實務、精益生產、生產現場管理等培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業內訓百余次。講課主要特點是能針對不同的企業行業特點、學員層次、結合企業的具體情況采用案例解析、大量圖片視頻演示及互動教學。
馬先生擅長的課程有：IE現場改善方法、標準化操作與工作研究、工業工程與MOD法、精益生產與看板管理、現場5S與目視管理、全面設備管理與零缺陷管理、工廠車間管理、生產現場主管領導技能等。
馬先生曾經服務過的企業有：中國航天、四川長虹、寶鋼集團、一汽集團、成飛集團、蒙牛集團、上汽集團、斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、蓋茨優霓塔、永康制藥、盤山發電、宜賓紙業、渤海能克、浙江移動、京博農化、諾康醫藥等。 |
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