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時(shí)間地點(diǎn)：2008年11月28-29日   蘇州
培訓(xùn)費(fèi)用：1980元
學(xué)員對(duì)象：廠長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理，主管，車間主任、班組長(zhǎng)等 

課程背景：
微利時(shí)代，企業(yè)為在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，在管理上不斷更新、不斷完善、不斷注入新的理念、觀點(diǎn)和方法，持續(xù)地消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部增值。
本課程以精益理念為指導(dǎo)，多視角的向您傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何管理、如何改善,并為公司增加效益，滿足客戶要求。
本課程，將運(yùn)用多種培訓(xùn)方法訓(xùn)練學(xué)員靈活運(yùn)用一些工具手法實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理與改善活動(dòng)。
此外，我們還將根據(jù)企業(yè)面臨的實(shí)際情況，充分地向您介紹有效現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法，并為您的具體需求提供個(gè)性化的支持服務(wù)。 
 
課程目的：

 熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品的邏輯關(guān)系，深刻認(rèn)識(shí)到改善生產(chǎn)流程的重要意義；
 熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)問題的能力；
 學(xué)會(huì)用4M法和頭腦風(fēng)暴法來尋找實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中存在地浪費(fèi)現(xiàn)象；
 理解改善現(xiàn)場(chǎng)管理的5W1H法、五個(gè)為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學(xué)會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中的問題進(jìn)行診斷，并通過改善方法的案例討論和系統(tǒng)學(xué)習(xí)對(duì)問題提出針對(duì)性的改善建議，從而強(qiáng)化學(xué)員對(duì)質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動(dòng)生產(chǎn)率等概念的理解，增強(qiáng)學(xué)員的改善意識(shí)和危機(jī)意識(shí)；
 熟悉看板生產(chǎn)的基本原理，理解降低庫(kù)存對(duì)提升企業(yè)管理水平的重要意義。
 
課程內(nèi)容：
Unit1：介紹項(xiàng)目培訓(xùn)
 自我介紹
 培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
 了解學(xué)員的培訓(xùn)期望
參加者: 學(xué)員進(jìn)行自我介紹，并提出本次針對(duì)本次的培訓(xùn)期望
Unit2：樹起消除浪費(fèi)的大旗
 企業(yè)“燒錢”的形式
 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法
 持續(xù)改進(jìn)
Unit3：現(xiàn)場(chǎng)改善概述
 什么是現(xiàn)場(chǎng)改善
 改善與管理的區(qū)別
 現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別
 現(xiàn)場(chǎng)改善的作用

Unit4：現(xiàn)場(chǎng)效率改善基礎(chǔ)—5S管理
 企業(yè)推行5S管理的作用
 5S推行要領(lǐng)
 讓你的現(xiàn)場(chǎng)管理看得見

Unit 5：發(fā)現(xiàn)與解決問題
 異常與解決問題的思考點(diǎn)
 問題的分析及解決方法
 問題改善的思考步驟
 現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán)
 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正

Unit 6：現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容
 材料存放和搬運(yùn)
A選擇最佳的方法存放物料
B盡量減少和縮短搬運(yùn)工序
 生產(chǎn)線工位合理設(shè)置
A改善工作臺(tái)布置使物料、工具更方便拿取
B開展作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的改善
C徹底消除現(xiàn)場(chǎng)操作失誤造成的損失
 現(xiàn)場(chǎng)工作改善
A帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
B從作業(yè)的整體時(shí)間上進(jìn)行改善
C帶上工具與問題巡查現(xiàn)場(chǎng)
D提升員工工作改善的能力
 作業(yè)流程改善
A制造作業(yè)流程改善
B細(xì)分作業(yè)工序設(shè)定作業(yè)目標(biāo)
 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與交貨期改善
A 品質(zhì)改善的定義及作用
B 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良的因素
C 防止現(xiàn)場(chǎng)不良發(fā)生的方法
D 現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致交期延遲的因素
E 現(xiàn)場(chǎng)交期改善的方法
 現(xiàn)場(chǎng)成本改善
A 成本改善的方法
B 消除設(shè)備的9大浪費(fèi)現(xiàn)象
C 改善作業(yè)人員的7大浪費(fèi)
D 管理上的3大浪費(fèi)
E 消除事務(wù)作業(yè)的8大浪費(fèi)
Unit7：全面現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法
 改善提案制度
 全面現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
Unit8：現(xiàn)場(chǎng)問題解答
解決學(xué)員最頭疼的問題

講師介紹：毛先生
高級(jí)咨詢師；上海市注冊(cè)咨詢專家，工商管理碩士(MBA)、生產(chǎn)力中心高級(jí)咨詢師、中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師；毛老師是一位從制造業(yè)成長(zhǎng)起來生產(chǎn)管理流程管理專家，曾在國(guó)外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的獨(dú)特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出有效的改善方向。

榮譽(yù)客戶：艾利、瑞利國(guó)際、康寧通訊器材、索廣映像、娃哈哈集團(tuán)、上海嘉陽(yáng)通信科技、上海航空、愛立信科技、重慶慶佳電子司、東風(fēng)汽車、松江富士電氣化學(xué)、太倉(cāng)電威光電、上海電氣集團(tuán)、華虹NEC電子、浙江八方電信、臺(tái)灣英順達(dá)電子、圣戈班陶粒、上海三菱電梯、雷迪埃電子、臺(tái)灣優(yōu)勝電子、上海菱美包裝、浙江三花股份、TCL集團(tuán)、韓國(guó)人參公社、璨宇光電、麥格納動(dòng)力總成、胡連電子、徐州煤礦機(jī)械廠、浙江浦江工商聯(lián)、南京圣韓玻璃、樂金飛利浦電子、溫州賽納集團(tuán)、滬東中華造船廠、舟山三鑫造船廠、江森自控等數(shù)百家企業(yè)。

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    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）