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一、解決實(shí)際問(wèn)題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問(wèn)題不同程度地長(zhǎng)期困擾：
·客戶和供應(yīng)關(guān)系不穩(wěn)定，甚至?xí)r有惡化；
·客戶要求越來(lái)越嚴(yán)格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應(yīng)付；
·供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)；
·信息繁雜，溝通不暢，效率低下；
·對(duì)市場(chǎng)需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長(zhǎng)，交貨期難控制；
·現(xiàn)場(chǎng)混亂，庫(kù)存量居高不下，運(yùn)作成本高；
·即使有評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和激勵(lì)機(jī)制，也缺少積極的效果等等

二、澄清實(shí)踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導(dǎo)致觀念混亂、溝通不暢，甚至給實(shí)際工作造成不良后果：
·經(jīng)濟(jì)訂貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸批量能算出來(lái)嗎？公式能用嗎？安全庫(kù)存等于緊急采購(gòu)時(shí)間乘以單位時(shí)間用量嗎？
·庫(kù)存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標(biāo)竿嗎？如何學(xué)習(xí)DELL？
·豐田實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存嗎？所有的制造廠的終極目標(biāo)都是JIT嗎？
·ERP要量身定做嗎？等等

課程大綱

一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)

1、從控制走向管理

2、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理與3S

3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實(shí)踐

4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機(jī)

二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實(shí)踐

1、供應(yīng)鏈物流實(shí)踐游戲

2、制造型四大企業(yè)類型與管理結(jié)構(gòu)解析

3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享

4、互動(dòng)總結(jié)生產(chǎn)管理的內(nèi)容與10大關(guān)鍵流程

5、ERP情景動(dòng)態(tài)模擬

三、生產(chǎn)管理的源頭管理

1、需求管理的目標(biāo)與常見(jiàn)問(wèn)題分析

2、達(dá)成一致預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃的步驟

3、現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測(cè)維度與預(yù)測(cè)方法

4、需求動(dòng)態(tài)曲線分析與滾動(dòng)庫(kù)存計(jì)劃案例

5、如何召開(kāi)有效的S&OP會(huì)議

6、提升需求管理的系統(tǒng)方法

四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

1、如何規(guī)避物料編碼的常見(jiàn)陷阱

2、BOM的常見(jiàn)類型與實(shí)踐應(yīng)用

3、通過(guò)ERP情景深入探討常用計(jì)劃參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)

五、如何制定生產(chǎn)計(jì)劃

1、銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)銜接

2、大、中、小日程計(jì)劃的制定方式與目的

3、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理演練

4、日程計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容與實(shí)踐

5、如何制定JIT生產(chǎn)計(jì)劃

6、如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)與推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的有機(jī)結(jié)合

7、生產(chǎn)計(jì)劃控制工具體系

8、生產(chǎn)管理報(bào)告網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行體系

六、物料計(jì)劃與執(zhí)行

1、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

2、物料管理的三不精神和7R原則

3、供應(yīng)商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略

4、物料計(jì)劃的五種方法與適用環(huán)境

5、物料需求計(jì)劃的先進(jìn)執(zhí)行模型分享

6、供應(yīng)協(xié)同的10大關(guān)鍵技術(shù)

7、供貨延誤挽回對(duì)策全景案例

8、生產(chǎn)用料的損耗管理

9、如何打造極速物流的引擎

七、如何實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫(kù)存的平衡

1、庫(kù)存的六大危害與降低庫(kù)存四大收益

2、庫(kù)存的來(lái)源、原因分析及對(duì)策

3、澄清降低庫(kù)存的六大誤區(qū)

4、如何持續(xù)降低庫(kù)存與先進(jìn)庫(kù)存管理手法應(yīng)用

5、工程變更案例解析

八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新

1、深圳某配件企業(yè)實(shí)操咨詢報(bào)告分享

2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍(lán)圖描繪

3、系統(tǒng)提升的方針目標(biāo)實(shí)踐體系

4、走出生產(chǎn)績(jī)效管理的誤區(qū)

5、理性回歸的一中八化三平衡。

講師介紹：王老師

·管理學(xué)碩士，現(xiàn)任某公司副總經(jīng)理，中興通訊學(xué)院特約顧問(wèn).

·曾服務(wù)于包括佳能、麥克維爾、天音通信等知名企業(yè)，擔(dān)任過(guò)亞太區(qū)采購(gòu)經(jīng)理、資材部部長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)副總、大區(qū)總監(jiān)。親歷五年時(shí)間將年庫(kù)存周轉(zhuǎn)15次提升到接近100次。有一年時(shí)間主持ORACLE ERP實(shí)施項(xiàng)目，整兩年時(shí)間參與IBM和供應(yīng)鏈管理全球領(lǐng)先的美國(guó)I2公司的咨詢項(xiàng)目，并深入研究了豐田汽車、戴爾電腦等業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)。

·多年來(lái)服務(wù)于日、美、港資等大型知名企業(yè)，對(duì)卓越企業(yè)先進(jìn)管理本土化有深刻體驗(yàn)，形成了一套先進(jìn)務(wù)實(shí)的管理體系，培訓(xùn)和咨詢風(fēng)格務(wù)實(shí)，深受廣大客戶歡迎，有多家公司已經(jīng)導(dǎo)入王老師課程的多次輪訓(xùn)，例如中國(guó)電信，中國(guó)網(wǎng)通，中國(guó)鐵通，鐵四院，富士康等

·客戶包括豐田汽車、西門子、中興通訊、長(zhǎng)虹電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)聯(lián)通、中國(guó)網(wǎng)通、中國(guó)鐵通、中興新通訊、深圳康銓機(jī)電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、佛山豐富汽配、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技等數(shù)百家企業(yè)。

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培訓(xùn)說(shuō)明

課程大綱

講師介紹：王老師


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