【時間地點】2008年03月25~26日 上海
【參會費用】 2800元/人(含:授課費,全套資料與講義費,證書費,中餐, 點心及學員合影照片并郵寄等相關服務.)
【課程對象】生產經理/ 主管、 IE工程師、工藝工程師等,以及一切從事生產活動的管理技術人員
【培訓方式】專家講解、案例分析、 現場演練、師生互動、培訓游戲、視頻研討等.
【友情提示】本課程可以提供企業 內訓,歡迎來電咨詢.
課程目標:
·介紹工作簡化的方法與程序分析對生產力提升作用及效益,以及生產標準化的步驟
·系統教導動作經濟原則的原理和應用,并結合企業內外的案例進行實戰訓練
·學習如何結合 工具進行動作,流程,人機,布置等基本要素分析
·經由分析手法的應用說明與實際演練,教會學員如何應用程序分析,進行效率提升的改善
·如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析,結合案例和企業現狀分析以提高人、機效率的發揮
·如何透過生產線平衡系數的應用以提高生產線效率
·學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產能的建設
課程大綱:
一 工作簡化的內涵與目的
·生產力提升與工作簡化
·工作簡化的內涵與目標
·工作標準化步驟
·科學行為管理的程序
二 方法改善與動作經濟原則
·動作經濟原則介紹說明
·有關人體動作之原則
·有關工作場地布置之原則
·動作經濟原則應用案例介紹
·企業問題分析
三 程序分析與程序改善
·操作流程與流程程序應用
·雙手操作流程分析
·流程圖與流程線圖應用
·業務流程分析與改善
·案例及內訓企業問題分析
四 人機配合分析
·多動作圖的應用說明
·案例與企業問題分析
五 生產線平衡的改善
·生產平衡與平衡系數
·生產線平衡的改善
·生產線不平衡的非效率現象
·生產線平衡數據收集
·消除瓶頸和變差
·生產線平衡的運用原則
六 標準工時與產能分析
·標準工時結構
·標準工時與標準產能建立
·需求節拍TAKT TIME應用
·消除瓶頸
·工序能力
·負荷分析
七 工廠布置規劃
八 IE改善心法與現場案例分析
·問題意識與問題管理
·改善意識與改善活動
·效率意識與效率提升
·案例分析
講師推薦: 汪錦暉
曾任頂新集團事業群廠長、生產總監,臺灣杉原科技生產部經理,臺灣達致音像制品公司廠長等。有二十多年的生產運作管理實踐經驗,對日、臺、歐美企業的生產運作管理模式有深厚的研究;擅長于生產 制造型企業的 生產管理培訓與現場改善輔導;培訓與 項目輔導領域涉及通訊、電氣、半導體、家電、注塑、生物制藥、材料機械等行業。成功地輔導數十家國內大中型企業建立高效率的生產管理制度、優化生產流程、提升生產效率。為 客戶提供全方位的服務,“以質量取勝,以效率求發展”曾幫助許多企業如湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區域性到全國性快速發展,所有培訓項目都相當成功,投資報酬率超過200%,受到客戶的高度認同和肯定。
服務客戶:曾服務過的部分客戶有:Motorola(中國天津)手機廠、首信、長征天民公司(火箭運載中心)、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國)半導體公司、天津中環半導體公司、六和集團、湘大集團、團、正邦集團、美的集團、TCL集團AV事業部、諾維信(中國天津)、中美史克(中國天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團、江蘇兆勝集團等近百家知名企業。 |