時間地點：2008．3．20----2008．3．21 深圳鴻波酒店
培訓(xùn)費用：普通席2800元/人（含學(xué)費、教材、課程證書、午餐、課間茶點）
參加對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等
為何要參加本課程：
精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必修之課。
您也許參加過精益生產(chǎn)的課程，但您是否學(xué)習(xí)過原汁原味的豐田公司實戰(zhàn)經(jīng)驗？
精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。
課程價值：
1、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
2、學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和物料超市控動系統(tǒng)；
3、學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力；
4、采用精益化的控動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
5、如何迅速將存貨削減，如何大幅縮短生產(chǎn)周期；
6、浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
課程簡介：
第一模塊
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 企業(yè)的基本經(jīng)營理念
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法: a.降低成本 b.提高生產(chǎn)效率
★ 精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二模塊
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費 ④加工的浪費
⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭：①制造過剩的浪費 ②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:①自動化 ②準(zhǔn)時化
★ 定位停止方式
★ 庫存是百害之首
★ JIT對庫存的看法
★ 產(chǎn)生庫存的根源
★ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題——縮短制造周期
★ 解決問題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn)
第三模塊
★ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
第一招：U型布局的八大原則
①進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個流水生產(chǎn)的布局
②按工序排布生產(chǎn)線
③生產(chǎn)速度的同步化
④多工序操作不是多機(jī)器操作
⑤作業(yè)員多能工化
⑥移動式作業(yè)方式
⑦機(jī)器設(shè)備小型化
把U型連接起來消除孤島
第二招：選用適合U型布局的設(shè)備
a.三不原則 b.容易差遣原則 c.買裸體設(shè)備 d.設(shè)備要流動
第三招：實施一個多序——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
a.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和三種工藝 b.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
第四模塊
第四招：確保設(shè)備運轉(zhuǎn)-TPM
a.TPM的概念和目的
b.為什么機(jī)器會發(fā)生故障
c.取得機(jī)器零故障和零缺陷的基本概念
d.TPM三項基本工作:清掃、給油、緊螺栓
第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證： 1、追求零缺陷 2、品質(zhì)三不政策 3、不良杜絕法
第五模塊
★ 檢驗工在生產(chǎn)線外對工件檢查是浪費
★ 全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查
★ 只向后序送良品
★ 后工序發(fā)現(xiàn)不良品立即停止生產(chǎn)
第六招：提高現(xiàn)場管理水平—5S
① 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
② 使用目視管理方法: a.紅牌作戰(zhàn) b.標(biāo)示 c.畫線定位 d.不良品，斬首示眾
第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作—平準(zhǔn)化生產(chǎn)
① 月計劃的平準(zhǔn)作用 ② 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作
③ 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 ④ 數(shù)量均衡，品種均衡
第八招：減少批量的機(jī)器—快速換模
第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)
第十招：追求完美的持續(xù)改善
第六模塊
★ 豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史
①小批量可多次運輸 ②縮短滯留時間及運送周期 ③實現(xiàn)高效的裝載率
★ 減少庫存的方法：
①物流的改善 ②縮短制造周期 ③提高生產(chǎn)的可靠性 ④減少和限制
第七模塊
★ 看板（Kanban）拉動生產(chǎn)方式概要與實施
①看板的4個前提條件
a.后工程向前工程取用方式 b.平準(zhǔn)化生產(chǎn) c.品質(zhì)保證 d.嚴(yán)守生產(chǎn)規(guī)則
★ 目視管理的基本手法
①生產(chǎn)線設(shè)計 ②柔性制造單元 ③精益設(shè)備的選擇 ④員工多技能 ⑤單件及小批量物流
---改善永無止境！
講師介紹：謝克儉
中國著名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。曾作為中方專家外派日本豐田公司本部進(jìn)行為期兩年的TPS及相關(guān)研修，主修流程優(yōu)化、生產(chǎn)運作、物流管理、現(xiàn)場改善、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，并曾多次接受TPS大師林南八（豐田公司董事，大野耐一弟子）的親身培訓(xùn),于1996年獲得豐田本部頒發(fā)的培訓(xùn)講師授權(quán)證書。回國后任豐田TFAP公司（中國企業(yè)導(dǎo)入TPS的示范單位）制造部經(jīng)理（中方最高管理者）多年，是每年度豐田公司評估集團(tuán)內(nèi)部各子公司現(xiàn)場改善的中方評委；同時直接指導(dǎo)豐田在天津的投資廠的籌建，作為該公司中方最高層管理者全面參與廠房建設(shè)、生產(chǎn)線布局、設(shè)備選型、看板導(dǎo)入、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定、新員工培訓(xùn)工作等。
主要包括：生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈管理、看板建立、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場人力資源管理等相關(guān)培訓(xùn)和咨詢工作。在實際工作中總結(jié)出一套既有理論底蘊(yùn)，又有可操作性的現(xiàn)場管理方法。同時作為清華大學(xué)總裁研修班精益生產(chǎn)模塊、中國企業(yè)聯(lián)合會、《中外管理》雜志及蘇州華東人才報道、澳門蓮花衛(wèi)視機(jī)構(gòu)等的特邀講師和專題欄目撰稿人，清華大學(xué)工業(yè)工程（IE）指導(dǎo)委員會委員、為上萬家企業(yè)提供了相關(guān)培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，并得到了一直好評！
咨詢或參加過的客戶：摩托羅拉、海信電器、海爾電器、聯(lián)想集團(tuán)、三星集團(tuán)、諾基亞電信、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、索尼愛立信、德賽集團(tuán)
注：1．在開課前十個工作日預(yù)訂并付款有效還可享受9折優(yōu)惠，報名在開課前一周截止。
2．住宿費自付，房價：328元/天，標(biāo)準(zhǔn)雙人間（含雙早餐，酒店優(yōu)惠價，可代訂） |
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