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【課程背景】
    “精益生產(chǎn)管理”是生產(chǎn)流程模式，源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的有力武器。
    如何：在生產(chǎn)上真正實現(xiàn)“精益化”？如何：充分利用企業(yè)資源，建立良好的物流，拉動系統(tǒng)，對供應(yīng)鏈接進(jìn)行有效管理？如何：實施精益生產(chǎn)策略，并有效進(jìn)行成本控制？如何：達(dá)至最佳“精益生產(chǎn)管理”？
     9月23日—24日原豐田制造部部長謝克儉老師將和您一起探討……

【時間地點】2008年9月23日--24日     清華大學(xué)

【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營活動的總監(jiān)及主管

【培訓(xùn)費用】共2800元人民幣（含培訓(xùn)費、資料費、教材費。食宿費用自理。）

【課程要點】
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
 精益生產(chǎn)概念
 企業(yè)存在的三大目的

2、精益生產(chǎn)管理的要點
 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤
 確保利潤的成本倒留法
 如何增加經(jīng)營利潤
 成本可以無限下降
 成本取決于制造的方法——徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費
 精益生產(chǎn)的特征
 使用精益生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)浪費
 識別企業(yè)中的七大浪費
 精益生產(chǎn)的方式：準(zhǔn)時化生產(chǎn)與自働化
 庫存的危害

3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施  
 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題及解決方法
 實施精益生產(chǎn)的10大招數(shù)
 流程式生產(chǎn)的U型布局
 選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備
 實施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 用TPM防止機器故障
 確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)
 用5S和目視管理管理現(xiàn)場
 流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)
 小批量多頻次生產(chǎn)快速換模
 快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)

4、研討與案例分享
 世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠
 大型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實施的步驟與關(guān)鍵問題點
 研討精益與ERP的結(jié)合
 研討精益與六西格瑪?shù)恼?/P>

講師介紹：謝克儉
    AACTP認(rèn)證講師、GEC特聘講師。豐田公司授權(quán)培訓(xùn)講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進(jìn)行為期兩年的TPS及相關(guān)研修，主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容，并曾多次接受TPS大師林南八（豐田公司董事，大野耐一弟子）的親身培訓(xùn),于1996年獲得豐田本部頒發(fā)的培訓(xùn)講師授權(quán)證書。回國后任豐田TFAP公司（中國企業(yè)導(dǎo)入TPS的示范單位）制造部部長（中方最高管理者）多年，是每年度豐田公司評估集團(tuán)內(nèi)部各子公司現(xiàn)場改善的評委；同時直接指導(dǎo)豐田在天津的投資廠的籌建，作為該公司中方最高層管理者全面參與廠房建設(shè)、生產(chǎn)線布局、設(shè)備選型、新員工培訓(xùn)工作。

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    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）