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服裝企業精細化生產流程規范管理技能訓練(上海)

信息發布:企業培訓網   發布時間:2008-8-20 15:43:27

企業培訓網

    (本課程全年循環滾動開課,歡迎來電咨詢最新時間及地點安排!)

時間地點:2008年11月8--9日(上海--良 安 大 酒 店)

培訓費用:2500元/人(包括培訓、培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)
認證費用:500元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納此費用)。
說    明:凡希望參加認證的學員,在培訓結束后參加認證考試并合格者,頒發“香港培訓認證中心國際職業資格認證中心HKTCC”《國際注冊生產管理師(精益生產管理方向)》職業資格證書。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯網查詢)。(課程結束10日內快遞給學員)。

學員對象:服裝及相關企業老板、生產總監、經理、廠長、車間主管班組長、生產品質進度跟單、QC、理單員、接單業務跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。尤其適合服裝及相關企業老板、總經理帶領全體管理干部集體參會。如在課后能研討會議,針對企業現狀進行深入分析、對策,對于提高效率、品質,降低成本、改善生產環境等,會收到良好的效果。

課程背景curriculum background 
   2008年面對人民幣持續升值,勞動力成本、運輸成本和原材料價格持續上漲,出口退稅、關稅調整等因素影響以及貿易保護主義、美國次貸危機等等不利因素,服裝企業此時此刻應該做些什么?“聰明”的決策者正準備挖空心思的去研究如何鉆政策的空子,投機取巧采取所謂的應對措施。而“智慧”的決策者正是靜下心來認真去思考,如何從強化內部管理和建立培訓機制來提升全員素質作手,從降低內部管理成本開始(消除七大浪費),實施流程全面整改,建立績效考核機制和績效管理系統,對崗位職能重新優化組合,建立系統化、規范化的企業管理制度和員工操作手冊,通過系統工程分析和精細化管理來優化每道工序,最終達到降低成本,提高生產效率的目的。
要做好全面整改工作,需要有一位充滿激情和勇氣的領導者去策劃和執行,而這位執行者需要老板的大力支持和授權,同時也可以借住行業專業咨詢顧問的力量,共同完成企業流程全面改造。

    中國是一個服裝紡織大國,要持續保持我們在國際上的地位和競爭優勢,就必須從規范化、系統化、信息化、流程化、精細化管理作手進行企業整改,從過去向外看轉為向內看,由過去的重在市場營銷轉向重品質和管理上去,務實的去控制好“七大浪費”,加強內部管理意識,強化企業員工的風險意識和危機感。加強企業文化建設,將學習新知識和崗前培訓作為文化重點執行,將對員工定期培訓放在管理的重要日程中來,僅僅停留在表面做做文章或形式主義,最終受害的還是企業本身。

當前服裝企業生產管理不良現象:
1.從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析,總是是懂非懂,對生產進度總是口頭說說,缺乏明細的具體計劃,做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。
2.班組長品質意識差,麻木追求產量,不開產前分析會事前準備加強控制,每次總是等問題出現后去補救,每天忙于“救火”工作。工作無效率,處理問題無結果,從無主動回報工作的好習慣。
3.經理、廠長只會下達任務,對如何正確指導員工實際操作不做分析研究,現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里,根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4.關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5.品質出了問題不是先解決為快,而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
6.部門之間團結協作意識差,總是以自我為中心,不顧大局,從不主動與他人溝通協作,心胸狹窄的甚至給工作設定阻力。
7.大多數車間主管、組長通常喜歡講:“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺。
8.廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規范管理的概念,從不做規范的現場記錄,對流量從不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。
9.部門之間工作不協調,崗位職責不清,每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論,總是勾心斗角、拉幫結派,消極怠工,影響團結。
10.現場生產流程管理不規范,程序混亂無先后,組長不會寫工序、測工時,計件工價不合理,造成員工情緒化。每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規范發放,什么資料該發給誰?誰審核?轉交給誰?如何存檔編號裝訂等等,看上去總是亂糟糟,要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找不到。
12.面輔料采購無具體計劃,跟進不力,該到的沒到,不該到的先到,嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清,管理制度不建全,經常缺件少數、補數,甚至發錯輔料造成嚴重損失。
13.部門主管缺乏嚴格的組織紀律性,原則性不強,執行力不夠,自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題,更談不上去教育下屬。
14.員工散漫,經常請假,工作效率低下,整天抱怨工資低,人員流動頻繁,車間總是到尾期大量交貨到后道,嚴重返修無人問津,最后通宵也不能按時交貨,造成客戶投訴、空運、扣款。
15.外發跟單員無序操作,經常發錯料,與加工廠扯皮,關系緊張。質量控制更是一頭霧水,常有帶款出貨的事件發生。
16.高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力,員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入,一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂,也就更談不上凝聚力和忠誠度。
  以上十六個方面反映了服裝企業目前的內部管理現狀,要改變就必需狠下決心,從提高人的素質開始,通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念,不斷接受新的管理理念。

培訓收益training income 
    通過培訓幫助學員明確自己的崗位職責和每天的工作任務,掌握運用規范操作流程來管理生產,有程序有計劃科學安排生產流程完成每一批定單。培訓可強化主管質量、進度的雙重意識,采用積極心態和高度的責任感,提前解決現場可能出現的每一個問題。通過培訓掌握有效分配時間和管理時間的技巧,提高現場組織指揮能力、思考應變能力、制度執行能力、溝通協調能力和快速解決問題的能力。

課程大綱curriculum introduction
第一講: 服裝企業生產流程規范管理基礎
企業的生命周期和基本特征
(一)、企業成長生命周期分析
(二)、企業的生命源----組織結構
(三)、生產企業如何授權管理者,建立監督機制
1. 對經理的授權
2. 對廠長的授權
3. 對主管的授權
4. 對組長的授權
(四)、規范生產流程---管理的生命線?
1.如何通過硬件配制提高工作效率
2.設制科學生產流程的重大作用?
職責清晰,任務明確
不越級操作,相互協調跟進
節省時間,提高工作效率
不易產生重復或誤導,提高品質成功率
能有效降低成本,避免風險損失
3.如何設定科學的生產流程?(1--5流程結構)
(五)、何規范設定各部門操作程序?
1.采購部、理單員操作程序詳解
2.技術部門規范操作程序詳解
3.倉庫管理員規范操作程序詳解
4.廠長每日工作程序詳解
5.裁床操作程序詳解
6.縫制車間操作程序詳解
7.后整車間操作程序詳解
8.QA(質量總監)操作程序詳解
9.QC跟單操作程序詳解
10.外協加工廠操作程序要求詳解

第二講: 企業崗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的崗位考核制度?
1.技術科崗位職責
2.裁床崗位職責
3.縫制車間崗位職責
4.后整車間崗位職責
5.廠長、采購、跟單崗位職責
6.行政部門崗位職責
(七)、如何設計科學的績效考核薪酬機制
1.設計激勵型的工資計算方法,增強凝聚力
2.管理層薪酬如何與產值績效掛鉤

第三講: 現場操作流程管理技能實務
(八)、業務、技術、生產計劃管理“三刃箭”
采購與技術協調是成本的“雙刃箭”
采購與技術如何協調配合降低成本,提高效率?
制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風險成本?
如何設定規范的技術操作程序?
紙樣和樣衣標準化操作要求
采購如何跟進面輔料,確保生產如期交貨
(九)、裁床、縫制車間工序分析---質量、進度“一箭雙雕”
如何規范裁床的操作流程?
裁床如何與車間配合降低損耗?
組長如何編寫工序,品質進度全面管理?
產前工序分析的要點?
操作動作規范分析的要點?
動作經濟的原則?
品質控制的十一個重要步聚和方法?
組長、組檢如何協調配合?
 廠長、QA、主管如何現場督查?
如何按進度確定日產量?
車間主管如何制定生產進度?
等級差測定工價的方法?
組長如何給員工制定目標產量?
如何控制印繡花、成衣染色、洗水品質?
如何強化訓練新員工、提升老員工的操作技能?
(十)、如何精心策劃“包裝美容”按期交貨
如何做好后整理產前工序、工藝分析?
如何訓練員工規范操作提高品質進度?
如何統一前后道品質檢驗標準?
如何控制后整的品質和進度?
如何控制后整輔料的損耗,確保出貨數準確?
緊急出貨廠長、主管如何配合現場指揮?
陪同客戶驗貨的技巧、策略
(十一)、外發規范操作流程及品控技能
如何謹慎選擇加工單位?
如何與加工單位有效溝通?
如何跟進外發原輔料,控制損失?
如何有效控制縫制品質,及時解決問題?
如何跟進后整理品質、進度和裝箱數據?
如何做好收尾工作?
(十二)、如何做好生產現場5S管理的重要性?
我們是什么樣的企業
5S是什么
實施5S好處
如何推行5S
5S推行步驟11法
5S推行八大要決

第四講: 生產型企業管理者如何開發能力資源
(十三)、如何培養工作責任感?
1. 責任感的定義及表現形式
2. 培養批判性思考問題,溝通及合作能力
3. 學會有效分配時間,堅持程序化操作原則
4. 快速學習新知識,善于創新和應變
5. 善于思考總結,養成記錄生產過程的習慣
6. 培養換位思考和形象表述的能力
7. 有始有終做好別人不能做的工作
8. 把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去
(十四)、如何做一個能讓員工信服的主管
1、不斷提升自己的技術指導操作水平,學習新知識
2、培養自信、做情緒和時間的主人
3、培養語言表達能力,培訓員工共同成長
4、尊重關心下屬,敢于承擔責任
5、公平、公正、公開處事為人
6、有主見果斷,組織指揮能力強
(十五)、現場管理過程中必須具備的幾種能力
1、頭腦風暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事
2、預測能力---預防操作失誤的雙保險
3、創造性思維能力,在關鍵時刻發揮一流水平
4、管理者如何---妙用鼓勵,激發潛能
5、主動與團隊協作、快速反應、果斷解決問題的能力
6、善于發現問題解決及時,敢于承擔責任的能力
7. 緊急出貨時現場組織指揮、號召力
8.靈活運用PDCA流程解決問題
(十六)、成功管理者的綜合素質有哪些?
1.企業管理者的十項品德
2.企業管理者的十四項能力
 
講師簡介:沈先生(國內權威服裝企業生產管理、唯一針對服裝企業診斷和培訓的管理咨詢專家)

     沈先生是一位從事服裝企業精益生產管理技能培訓、生產線管理人才技能培訓(生產經理、生產廠長、車間主管、班組長、生產品質進度跟單QC、理單員、接單業務跟單員、面輔料采購跟單員)、員工崗前培訓、服裝企業流程改造項目咨詢、服裝品牌陳列培訓、服裝品牌銷售溝通技巧培訓、新廠房規劃布局設計等專業性很強的管理咨詢師和培訓講師,也是目前國內唯一針對服裝企業診斷和培訓的管理咨詢專家。

    沈先生1987年南下深圳,先后任深圳(香港上市公司)達利集團制衣廠QC、生產主管、廠長職位;香港恒力紡織品制衣集團生產廠長、生產經理之職(擔任廠長期間親自組織和籌建了達利公明廠和達利一分廠、恒力六分廠);日本伊滕忠株式會社廣州分公司服裝流程管理設計總監、現場操作流程督導(負責全國五十多家服裝生產企業流程管理培訓和技術指導);深圳麗晶制衣集團生產經理、品牌營銷策劃總監兼內訓講師;香港麗興地產集團僑邦服飾有限公司總經理等職。沈老師擁有豐富的實戰管理經驗和堅實的技術指導功底,培養了一大批優秀的企業管理人才和銷售精英,目前分布在深圳、廣東、江浙地區大中型服裝企業。 沈老師的課程在廣東、江浙地區的外貿服裝、品牌服裝、家居用品、箱包、內衣、紡織、旅游用品等生產型企業得到一致認同,具有一定的影響力!培訓班組長以上管理人才5000多人次。在廣東、深圳、江浙服裝生產基地主辦公開課程八十多場次。2005年被正式受聘為中國國際交流促進會香港分會理事;香港服裝商會會員。香港生產力促進局;香港制衣業訓練局生產管理課程高級講師;香港國際時裝學院客座教授。

    受訓企業:雅戈爾品牌服裝;上海恒源祥(集團)公司;佐丹奴品牌時裝;北京銅牛集團;西安嘉泰實業;佛山三水李寧集團;江蘇泰興維娜三信;鹽城華倫天怡服裝有限公司;為東莞石龍皇威制衣;虎門東越(依純品牌);廣東潮州偉標婚紗;福建叮當貓品牌;廣州新塘翔宇制衣;河北武漢凱瑞制衣、青島錦宜外貿服飾、山東高唐中韓藝唐針織服裝;遼寧盛海服裝、徐水漢沃服裝;河南鄭州若宇服飾;河南鄭州婭麗達服飾;河北容城澳森服飾、浙江杭州“秋水尹人;浙江平湖新日美服裝;無錫恒田服裝;無錫恒潤服飾貿易公司;蘇州宏利來服飾、江蘇華藝集團扎染服飾;南通緣龍服飾有限公司;蘇州吳中服裝(上市公司);浙江紹興江龍控服百福制衣、上海金山宜華實業有限公司、寧波成路紙品有限公司;杭州臨平超豐服裝有限公司;浙江海寧潮龍皮業;李紅品牌時裝;影兒品牌時裝;衡歆品牌時裝;華絲品牌時裝;虎威品牌時裝;七匹狼品牌時裝;哥弟品牌時裝;七色麻品牌時裝;淑女屋品牌時裝等上千家企業做服裝企業精細化生產流程規范管理、跟單管理技能和業務溝通技巧內訓及公開課程。

    ==報名咨詢==

    聯系電話:010-62278113  13718601312  13261332770

    聯 系 人:陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼:010-58850935

    電子郵件:71peixun@163.com

    備注說明:本課程全年循環滾動開課,如遇開課時間或地點不合適,您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。)

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 1、報名方式:電話索取報名表(或在線登記)-->發出培訓確認函-->轉帳或現金交費-->正式培訓。
 2、填寫好在線報名表并成功提交后,我們將盡快與您聯系,確認住宿酒店等相關事宜,并發出培訓確認函,根據學員報名和付款先后順序安排現場聽課席位。
 3、客戶服務電話:010-62278113  13718601312;傳真:010-58850935;郵件:71peixun@163.com。
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