課程背景：
你是否正為注塑生產過程中經常出現的各種品質缺陷（如：內應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……）和異常現象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等……）而苦惱？你是否希望快速提高自己分析問題/處理問題的能力，成為一名快速解決注塑問題的高手？注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業，僅憑經驗是不夠的。長期以來，大多數注塑工作者仍憑經驗處理各種注塑問題，盲目調機時間長，原料浪費大，對一些注塑問題不擅于進行科學系統地分析，還有大多數模具設計工程師和產品設計工程師由于缺乏注塑現場的經驗，在進行設計時單純從結構方面出發，并未考慮注塑現場的實際情況，導致模具設計和產品設計不合理、不上檔次，從而使注塑生產過程中經常出現各種品質缺陷和異常現象；另大多數注塑工作者僅憑經驗處理，對一些問題缺乏科學系統地分析，從而導致現場的問題沒有能夠有效解決，浪費時間和金錢，增加企業生產成本。“注塑缺陷分析與現場快速解決方案及模具優化設計與使用”高級學術講座是專為提升產品設計、模具設計水平和現場各種注塑問題分析與處理能力,提升學習各種注塑缺陷和異常問題處理方法，快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設的。參加本次培訓者可以縮短3至5年的盲目摸索時間，注塑技術水平很快得到明顯提高！不學習等于選擇落后……
課程特點：
1.全面融合產品、模具設計與注塑現場生產技能，為企業培養模具與注塑的技術專家。學員可以自帶樣品參加課程，課程中選出有代表性的案例進行詳細解答；
2.基于美國注塑成型專業訓練多媒體，全面集中國內外注塑模具、注塑成型工藝、注塑成型機械及塑料材料方面的企業、專家和學者的智慧與經驗；
3.高度智能化的交互式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達效果；
4.宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態顯示，全真展現成型現場所不能看到的內容。
時間地點：2008年8月09-10日 （深圳-名蘭苑酒店）
2008年8月16-17日 （上海--良安大酒店）
標準費用：2000元/人（含培訓、指定培訓教材、午餐、茶點費等）
認證費用：480元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
說 明：凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發“香港培訓認證中心國際職業資格認證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊注塑工程師（注塑技術管理方向）》職業資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。（課程結束１０日內快遞給學員）。
參課對象：注塑相關企業副總、廠長、注塑部經理/主管、工程部經理/主管；注塑模具設計工程師/主管/經理；注塑產品設計工程師、注塑品質部經理/主管、注塑品質工程師；注塑生產工程師、注塑試模工程師/試模師傅/主管/技術員、注塑領班/組長/技術員等相關技術管理人員……
課程特色：請每位學員把注塑缺陷產品樣板帶到培訓現場,中國杰出注塑技術、模具設計優化技術培訓實戰專家鄧先生詳細為您分析及提供成功解決方案,現場限制人數,請欲報從速!!!
課程大綱：
第一部分：注塑成型工藝基礎
1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；
2.注塑機設定的調整如何影響工藝與質量；
3.優化螺桿控制設定；
4.多段充填與多段保壓控制；
5.結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及質量的影響；
6.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件質量的影響；
7.塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；
8.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系。
9.精密注塑成型技術
10.薄壁成型技術
第二部分：模塑現場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7.注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11.注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；
12.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
13.注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；
14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；
15.噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；
16.利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題。
第三部分：模具優化設計與使用
1.注塑模具的結構、組成、分類及功能；
2.澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計；
3.冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計；
4.縮水率的設定與調整；
5.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系；
6.模具的安裝、調試工作和維護保養；
7.利用CAE模流分析技術進行模具優化設計。
第四部分：模塑新工藝相關
1.熱流道技術應用及相關問題解決；
2.雙色成型技術應用及相關問題解決；
3.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決；
第五部分：案例分析
講師介紹：鄧先生
中國杰出注塑技術、模具設計優化技術培訓實戰專家
碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關注塑技術、模具設計優化技術與管理工作多年，歷任工程師、主管、經理等職務，在多年設計生產一線的摸爬滾打中積累了豐富的經驗，尤其深諳注塑現場問題解決、模具設計優化技術，對注塑機械、塑料材料具有相當的技術功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。鄧老師實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今鄧老師為滿足企業的實際需要，先后舉辦了注塑技術、模具設計優化技術方面的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業4000家左右，培養了一大批優秀的企業技術人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區大中型生產型企業。為國內企業生產技術培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業解決了設計與生產難題。 |
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