【時間地點】2008年4月25～26日 地點：蘇州
【培訓費用】1980元/人（包含資料費、午餐、證書費、以及上下午茶點等）
【學員對象】企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等
【課程背景】
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
【課程收益】
---熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱；
---理解零故障的思想，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法；
---掌握改善設備管理的四大手段；
---掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
---OEE的計算和如何改善OEE；
---掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
【課程大綱】
Unit 1 TPM概述與設備管理基本概念
TPM的概念，特色：預防為主，預測為主
TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護）
◆預防性維護案例講解
◆可靠性工程的運用
◆如何提升維護工作的品質和效率
◆設備綜合管理的系統(tǒng)內容
◆設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設備管理的評價指標
◆設備綜合效率(OEE)
◆故障頻次和時間分析
◆MTBF分析-故障時間間隔測定
◆設備完好率，設備壽命周期費用分析
◆設備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◆TPM推動體制的建立
◆推行TPM的八大支柱
◆要因管理的方法與步驟
◆消除慢性損耗與PM分析方法
◆召集推進會議的技巧
◆案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動的根基—5S與目視控制
◆5S與TPM的關系
◆現(xiàn)場設備維護的5S實施
◆5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
◆可視化基本概念
◆目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
◆如何通過目視管理改善設備故障
◆實施設備維護的目視管理
Unit 5 TPM實施的七大步驟研習
◆識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
◆維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
◆提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◆指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
◆指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
◆實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
◆監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
Unit 6 TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
◆日常維護、定期維護、預防/預測性維護
◆自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
◆自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
◆間接部門的TPM活動
◆案例分享－設備管理與企業(yè)文化
【專家介紹】劉先生：智聯(lián)公司高級培訓師，MOTOROLA認可的TTT資格講師；
浙江大學MBA工商管理碩士，曾服務于世界五百強企業(yè)Motorola移動通信公司和Bosh電動工具公司，擁有十余年制造企業(yè)和管理與咨詢培訓經(jīng)驗；深厚的專業(yè)理論知識和高超的職業(yè)技能，其培訓課程案例豐富，啟迪思維，氣氛活躍，培訓內容注重實效，易于轉化和操作。
榮譽客戶：川電鋼板、達方電子、滬錸光電科技、威埃姆輸送、威孚力達催化凈化器、友達光電、富士通多媒體、住友制藥、施貴寶藥業(yè)、臺灣建國企集團、圣戈班玻璃、繽特力通訊科技、英順達電子科技、德爾福帕克電氣系統(tǒng)、長春一汽、寶德強科技、威廉姆斯控制系統(tǒng)、NGK環(huán)保陶瓷、特埃克機械制造、萬特電子、人人集團、克力傳感器、華瑞電子、三花集團、格蘭登福托馬斯氣動系統(tǒng)、美的制冷、威旭半導體、依卡化學品、富士康集團、西安楊森、索尼電子等上百家企業(yè)。 |
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