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時(shí)間地點(diǎn)：2008年04月25-26日    北 京

培訓(xùn)費(fèi)用：2400元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書(shū)等）

培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、 IE工程師、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員

課程受益：
    通過(guò)二天課程的講解與實(shí)戰(zhàn)演練，您的收獲是：
    把握現(xiàn)場(chǎng)改善形態(tài),形成現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
    通過(guò)大量的案例，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中；
    掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)；
    掌握員工技能的改善思路和方法；
    通過(guò)案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法；

課程大綱
一 現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
    現(xiàn)場(chǎng)概念
    現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
    形成改善意識(shí)
    消除八種浪費(fèi)
    PQCDSM的改善

二 現(xiàn)場(chǎng)改善工具
    5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
    TPM
    VPM
    (Value Producing Management)
    VM(Visual Management)

三 現(xiàn)場(chǎng)改善案例
    現(xiàn)場(chǎng)布局改善
    工作臺(tái)改善
    容器的改善
    貨架、工具柜的改善
    加工及檢驗(yàn)工具的改善
    搬運(yùn)過(guò)程的改善
    防錯(cuò)改善
    點(diǎn)檢周期縮短的改善
    操作姿式改善
    電冰箱式改善

四 改善技能培養(yǎng)
    培養(yǎng)計(jì)劃
    能力評(píng)估
    能力改善
    能力評(píng)價(jià)
    改善周期減半
    實(shí)戰(zhàn)模擬
    案例分析

五 改善團(tuán)隊(duì)及推進(jìn)
    建立TEAM
    確定目標(biāo)
    改善計(jì)劃及過(guò)程
    改善過(guò)程注意事項(xiàng)
    小組改善案例分析

六 改善時(shí)間的活用技術(shù)
    改善時(shí)間在哪里
    生產(chǎn)時(shí)間
    停止時(shí)間
    利用失敗的經(jīng)驗(yàn)

講師介紹：王嵬威先生
    高級(jí)講師，設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問(wèn)。
專長(zhǎng)領(lǐng)域：
    曾接受過(guò)日本工廠管理專業(yè)顧問(wèn)的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過(guò)程。
授課風(fēng)格：
    課堂講解與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，幽默的語(yǔ)言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營(yíng)造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。
輔導(dǎo)特點(diǎn)：
    深入企業(yè)實(shí)際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場(chǎng)操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項(xiàng)目建議，并展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)；具有很強(qiáng)的企業(yè)項(xiàng)目推動(dòng)能力，幫助企業(yè)解決推進(jìn)過(guò)程中實(shí)際問(wèn)題。
服務(wù)企業(yè)：
    上海新意陶瓷機(jī)械、上海華潔紙業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達(dá)電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無(wú)錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實(shí)達(dá)精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費(fèi)諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績(jī)效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬(wàn)。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
企業(yè)反饋：
    優(yōu)點(diǎn)：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來(lái)運(yùn)作。
        ——長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司
    課程設(shè)計(jì)的精而細(xì)，連環(huán)性很強(qiáng)，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門(mén)的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題的解決。
        ——安費(fèi)諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
    班組長(zhǎng)自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理技巧還有溝通傾聽(tīng)的技巧。
        ——江蘇西蒙奇通電器有限公司
    詳細(xì)分析了七大浪費(fèi)的根源，在工作中的不足之處可以對(duì)號(hào)入座的檢討，明確了對(duì)存在問(wèn)題的解決方法。
        ——住化電子材料科技（上海）有限公司
    我知道你在我們這里不僅只是顧問(wèn)，還非常積極介入到改進(jìn)工作場(chǎng)所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
        ——薩帕鋁型材（上海）有限公司

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說(shuō)明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）