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時(shí)間地點(diǎn)：2009年3月21-22日   廣州

培訓(xùn)費(fèi)用：2500 元/人（包括培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐、合影費(fèi)、課間茶點(diǎn)費(fèi)等），可代訂住宿，費(fèi)用自理。企業(yè)三人以上報(bào)名9折優(yōu)惠。

課程背景：
    缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

課程收益：
    通過(guò)該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：
1、深刻了解到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防；
2、系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中；
3、發(fā)現(xiàn)過(guò)程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；
4、認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過(guò)程防錯(cuò)方法；
5、實(shí)現(xiàn)全員參與管理，提高工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程內(nèi)容：
第一節(jié) 防錯(cuò)法概述
一、為什么要防錯(cuò)
二、防錯(cuò)法構(gòu)成
三、防錯(cuò)法的作用
1、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好。
2、提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3、消除返工及其引起的浪費(fèi)
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1、忘記
2、對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉
3、識(shí)別錯(cuò)誤
4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)
5、故意失誤
6、疏忽
7、行動(dòng)遲緩
8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9、突發(fā)事件
六、制造過(guò)程常見失誤
七、交易過(guò)程的常見失誤
八、三類檢測(cè)方法

第二節(jié)  防錯(cuò)原理
一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
1、傳統(tǒng)的失誤防止方式
2、POKA-YOKE的觀點(diǎn)
二、防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1、有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2、有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3、編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4、信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)

第三節(jié) 防錯(cuò)技術(shù)與工具
一、防錯(cuò)思路
1、消除失誤
2、替代法
3、簡(jiǎn)化
4、檢測(cè)
5、減少
二、防錯(cuò)法則
1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2、削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟
3、使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4、追求完美
5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
三、防錯(cuò)技術(shù)與工具
1、對(duì)制造過(guò)程而言, 防錯(cuò)工具有
2、對(duì)交易過(guò)程而言, 防錯(cuò)工具有
四、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
五、防錯(cuò)裝置
1、防錯(cuò)裝置的水平
2、常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置

第四節(jié) 工廠零缺陷策略

第五節(jié) 防錯(cuò)法一般應(yīng)用例
一、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
二、防錯(cuò)法應(yīng)用例

第六節(jié) 防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
一、防錯(cuò)裝置技術(shù)
二、物料防錯(cuò)
三、人工防錯(cuò)
四、安全防錯(cuò)
五、組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析
六、學(xué)員所提問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解答

講師介紹：程老師
    高級(jí)培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問(wèn)與培訓(xùn)講師。
    多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理；工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。

主要咨詢項(xiàng)目：
    IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。

培訓(xùn)課題：
    運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；多品種少批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)；從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯(cuò)應(yīng)用；防錯(cuò)、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；精益供應(yīng)鏈與庫(kù)存控制技術(shù)；PE生產(chǎn)工程師技能提升實(shí)操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓(xùn)練；工廠價(jià)值流分析與制造成本降低；杰出班組長(zhǎng)技能提升訓(xùn)練營(yíng)；如何推行工廠5S活動(dòng)；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實(shí)操訓(xùn)練等。

培訓(xùn)風(fēng)格：雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。輔導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。

    ==報(bào)名咨詢==

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    傳真號(hào)碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說(shuō)明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）