時間地點：2009年01月10-11日 深圳金融培訓(xùn)中心
費 用：2380元/人/兩天（含授課費、資料費、午餐費）
學(xué)員對象：制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。
培訓(xùn)背景：
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環(huán)；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場產(chǎn)生浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、現(xiàn)場主管必須具備的十五項能力
·案例分析、分組研討
第二部分、工作計劃的制定與實施
1、面對工作任務(wù)如何做好合理的計劃
2、計劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤（如何做到詳細(xì)、實操性強）
3、策劃、組織、用人、指揮與控制。
4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。
6、計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
·案例分析與研討
第三部分 怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析
1、你看到了問題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問題的五個維度
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
·案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享
第四部分、生產(chǎn)過程控制管理
1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產(chǎn)效率
·案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
第五部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
1、改進工作質(zhì)量
2、減少機器停機時間
3、縮短生產(chǎn)交期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸的識別與改善
10、4M方法尋找浪費
·案例分析與研討
第六部分、現(xiàn)場成本控制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
·案例分析與研討
第七部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理
1、通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了
2、精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實施
3、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
4、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
7、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
8、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
9、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
10、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
·案例分析與研討
第八部分、現(xiàn)場主管如何對下屬進行培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項基本原則
5、績效輔導(dǎo)四個重點
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
·案例研討與分析
第九部分、綜合案例分析與疑難問題解答
【講師簡介】陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十六年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
備注：1、有培訓(xùn)需求的朋友請來電咨詢及獲取報名表格。
2、本課程可根據(jù)企業(yè)需要組織內(nèi)訓(xùn)。 |
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