【培訓(xùn)時(shí)間】2007年10月27-29日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】青島
【參觀考察】29日觀摩世界500強(qiáng)——海爾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】1680元/人(含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)、證書費(fèi))
現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程,品質(zhì)不穩(wěn)定、成本難控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)等一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多企業(yè),不少企業(yè)希望通過導(dǎo)入新的管理模式擺脫此困境,但收效甚微,提高企業(yè)管理水平切不可舍本逐末,管理者關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)管理,扎實(shí)的、系統(tǒng)的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善,一切亂象將迎刃而解。
【課程受益】
◆明晰生產(chǎn)主管的定位與管理權(quán)責(zé),培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)主管的執(zhí)行能力
◆激勵(lì)與培育部屬,創(chuàng)造和諧的工作氛圍,引領(lǐng)部屬達(dá)成業(yè)績(jī)目標(biāo)
◆培養(yǎng)改善意識(shí)和問題眼光,掌握發(fā)現(xiàn)與消除浪費(fèi)的要領(lǐng),降本增效
【授課形式】幻燈投影、雙向溝通、案例分析、角色扮演、問題討論、管理模擬等形式
【課程結(jié)構(gòu)及授課結(jié)構(gòu)】基礎(chǔ)概念 20%+實(shí)務(wù)技巧 80% ;學(xué)員互動(dòng)練習(xí)30% +分享點(diǎn)評(píng) 20%+講師講解50%
【適合對(duì)象】生產(chǎn)副總、車間班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)一線主管及后備培養(yǎng)干部、新任現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員。
【課程綱要】
一、現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知
◆ 生產(chǎn)主管在執(zhí)行中的角色和任務(wù)
◆ 生產(chǎn)主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
◆ 生產(chǎn)主管在執(zhí)行上常犯的錯(cuò)誤
◆ 如何對(duì)自己角色的權(quán)利和義務(wù)準(zhǔn)確把握
◆案例分析:執(zhí)行力與管理者角色定位變革
二、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
◆ 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
◆ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
三、現(xiàn)場(chǎng)改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)和解決問題
◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
◆ 問題的分析方法及解決問題方法
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
◆ 5W1H的運(yùn)用方法
◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正
◆ 案例分析:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照片中有那些問題?
四、現(xiàn)場(chǎng)改善利器二:如何推行5S管理
◆ 5S的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn),難點(diǎn)及解決之道
◆案例分析:某工廠實(shí)施5S的案例與討論
五、現(xiàn)場(chǎng)改善利器三:如何消除浪費(fèi)
◆ 浪費(fèi)的類型與識(shí)別方法
◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)
◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
◆ 案例:現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)
六、現(xiàn)場(chǎng)改善利器四:如何提升品質(zhì)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
◆ 什么是防錯(cuò)法(愚巧法)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
◆案例分析:如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)?
七、現(xiàn)場(chǎng)改善利器五:如何激勵(lì)與培育部屬
◆ 激勵(lì)部屬工作意愿的方法
◆ 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的4個(gè)步驟
◆ 糾正不良行為的4個(gè)步驟
◆ 鞏固業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟
◆ 現(xiàn)場(chǎng)工作中常出現(xiàn)的問題
◆ 員工為什么不愿做或做不好
◆ 何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
◆ 工作教導(dǎo)OJT四步曲
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書編寫的要點(diǎn)
◆ 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
◆案例分析:現(xiàn)場(chǎng)主管如何用好三張表把下屬管理好
【顧問介紹】Tony Lee
教育背景及目前狀況:管理科學(xué)與工程本科,工商管理碩士MBA,美國(guó)管理教練協(xié)會(huì)IAPC、香港坤燁管理教練MCC,職業(yè)培訓(xùn)師,名家在線商學(xué)院等多家顧問公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力:著名跨國(guó)企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)總監(jiān)、企業(yè)副總,生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師,TPM活動(dòng)小組核心成員,內(nèi)部培訓(xùn)師。2000年初,從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)iT對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練,主要工作是在全國(guó)范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn);后在國(guó)內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問。
2002年7月始作為職業(yè)培訓(xùn)師,與多家管理顧問公司合作,全國(guó)范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作,包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。2004年4月-2005年3月作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員,與項(xiàng)目組成員合作共同輔導(dǎo)了天津某著名企業(yè)的 TPM 活動(dòng),取得顯著效果。專業(yè)從事培訓(xùn)工作以來,公開課學(xué)員累計(jì)已超過10000人,部分代表性客戶如大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB、LG 化學(xué)、LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機(jī)、統(tǒng)一工業(yè)、SMC(中國(guó))、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、沈陽(yáng)航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽(yáng)機(jī)械、六豐機(jī)械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實(shí)業(yè)集團(tuán)(臺(tái)資)、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍(lán)寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長(zhǎng)電科技、大宇重工、大連華強(qiáng)三洋、沈陽(yáng)阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等;截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成130家,近期服務(wù)的部分代表性客戶如:中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)、廈門ECCO(丹麥)鞋業(yè)、石家莊藥業(yè)集團(tuán)維生制藥、宇通客車(洛陽(yáng)工廠)、特瑞膠黏配件有限公司、無(wú)錫蠡湖葉輪制造、 蘇州群鑫電子、飛利浦照明、牧田中國(guó)、保定天威保變集團(tuán)、泰山啤酒、亞實(shí)履帶天津公司、東風(fēng)本田汽車零部件、順德賽特萊特塑膠制品、太古可口可樂、中山完美、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、秦皇島戴卡輪轂、煙臺(tái)鐵姆肯、湯淺蓄電池(YUASA)、大連盤起工業(yè)、天津天海同步器、泉州新黃河服裝等。 |