主辦時間：2007年10月27－28日 深圳
費 用：2200元/人（培訓費、資料費、午餐）
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點�！酶俚耐度�、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是最大的問題！
……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
講師簡歷：
饒老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗和多年的企業(yè)培訓和咨詢經(jīng)驗，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。饒忠老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。
饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
課程內(nèi)容：
緣起篇：
生產(chǎn)方式的演變
應用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率
福特制、豐田制、戴爾制
單元制造與大規(guī)模定制
為什么不能照搬日本模式
工業(yè)工程發(fā)展史
現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應用方向
意識篇：
破除思維定式
提高效率方法的方向性錯誤
如何提升效率及計算效率的提升
作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
學習曲線對改善的限制
增值的概念
產(chǎn)品的價值是如何確定的
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）
系統(tǒng)篇：
推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
系統(tǒng)評價指標
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
如何建立拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
應用整流法尋找瓶頸 瓶頸的具體表現(xiàn)
瓶頸效率改善 工序作業(yè)分析
動作分析與作業(yè)配置 工裝夾具設(shè)計
瓶頸改善錄相觀摩
方法篇：
為什么標準時間不標準
標準化與標準工時的關(guān)系
測量標準工時前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應用方法研究和時間研究
工作分解關(guān)系分析
運用流程分析手法優(yōu)化流程
流程分析工具
工藝圖
流程圖
路線圖
案例分析和演練
如何應用操作提升設(shè)備效率
人機圖
如何提升人機操作的效率
人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
動作經(jīng)濟原則
應用改善的實例
制造時間管理體系
時間標準體系 標準時間的構(gòu)成
標準時間的設(shè)定 新品標準時間估計
標準時間的測量方法
評比和寬放
工作抽樣及應用
什么是工作抽樣 什么時候需要工作抽樣
工作抽樣的作用 如何進行工作抽樣
如何應用標準工時提高效率
學習曲線在實際中的應用
管理篇：
效率分析和控制
效率管理概念 作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率和綜合效率計算
作業(yè)日報 效率分析報告 |
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