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一、【為什么要參加生產計劃和物料控制課程】
● 建立完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨時間和降低庫存成本
● 掌握生產與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、MRP與MRPⅡ、ERP、QAD的實施及有待解決的問題，掌握物料配送運作等方法
● 掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程，及時跟進其生產進度/物料進度
● 掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式（push）生產控制系統與拉動式（pull）生產控制系統管理方法

二、【課程背景】
    生產計劃和物料控制部門是制造業企業的“心臟”。制造業都期望通過低庫存來實現流暢的生產環境，以適應當今激烈競爭的微利時代。有效統籌營運資金、物流、庫存等資源是決定公司盈利的關鍵。因此，統管生產和物料的控制部門（PMC）在世界500強企業中被稱為“無冕之皇”。PMC掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，物料資金占企業營運資金55%–80%，而生產進度能否按時完成，直接影響企業運營成本和客戶滿意度。
    本課程凝聚了雷衛旭老師十余年外企實戰經驗，通過學員研討和習作，幫助學員提升工作技能和管理技巧。本課程為學員提供關于生產流程、生產計劃及物料流程的方法，親自體驗和交流生產進度監控和物料損耗監控等多個實際案例。

三、【課程對象】
    制造業企業總經理、副總經理、PMC、采購、財務、倉儲、資材/庫存管理等部門經理（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討生產計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構、縮短生產周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【教學特色】
    多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、案例分析、客戶代表分享、發放證書

五、【課程收益】
◆ 掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構
◆ 提高備料準確率，保持生產順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本
◆ 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標
◆ 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品資料機制
◆ 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料
◆ 降低物料成本和停工待料工時
◆ 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調
◆ 縮短生產周期，提高企業競爭力

六、【講師介紹】雷衛旭先生
◆ 香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約顧問、美國管理學會( AMA )授權專業顧問、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師
◆ 曾任GE公司采購部主管、家樂福全球采購中心采購部經理、某大型日港合資企業副總經理，擁有十五年的物料管理經驗
◆ 授課經驗豐富，輔導過八十多家中外企業，融合中、港、臺多家制造業企業經驗之精華。著有《零成本采購方法與議價技巧》、《采購管理與物料控制》等作品
◆ “寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧

七、【課程大綱】

第一單元：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1.物料管理范圍和先進組織架構
2.某著名美資公司物料管理組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能
5.物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
7.生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：某衡器有限公司準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
8.銷售計劃流程
◇ 銷售預測流程◇銷售計劃流程◇備貨計劃流程◇生產計劃流程
9.制造業生產計劃控制三種模式
◇ 預期滾動計劃系統
◇ 推進式(push)生產控制系統
◇ 拉動式(pull)生產控制系統
◇ 預期滾動計劃編制程序／特點／運作
案例研討：某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析
10.多批少量生產現場供料三大做法
◇ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◇ 看板生產條件/流程圖
◇ 精益采購（JIT采購）
◇ 一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
◇ 供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
◇ 某著名家電民營企業VMI收費實施表
◇ 某美資公司銷售預測計劃和VMI物料需求計劃實錄分析
◇ 基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
◇ 中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界實例面分析
◇ 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
11.最新生產計劃控制管理模式

第二單元：物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單( BOM )
3.物料分類/編號
案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析

第三單元：物料控制管理
１.物料管理執行流程
案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
２.物料管理相輔相成十四流程
３.某著名美資公司生產計劃與生產過程控制流程及其相應ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
４.某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
５.個案演算-----控制物料損耗演算
６.某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表

第四單元：物料計劃跟進與存量管制-訂貨型( OEM )/存貨型( ODM )
1.材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◇ 某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
◇ 某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
◇ 某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
◇ 偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
◇ 項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統主界面
2.物料跟單員跟單十大技巧互動點評
◇ 物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
◇ 某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
◇ 某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析
3.安全庫存的設置方式
◇ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
◇ 庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
◇ 多批/多種少量經濟批量的決定方式——損益平衡點控制方法
4.10種物料成本降低途徑和操作方法
5.存量管制
6.物料請購、跟進與進料控制
7.物料短缺八大原因和七種預防對策
8.物料剩余七真因和如何治療/預防
9.剖析物料供應不繼五大方面

第五單元：生產計劃控制-柔性化的計劃和生產
1.生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析

第六單元：生產計劃與進度控制
1.大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
2.生產產能分析：人力負荷/機器負荷
3.插單產能規劃應變六方法
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
5.生產計劃要點、內容及編制演練
◇ 銷售預測與生產計劃長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
◇ 上海某公司五張單月訂/周生產計劃排程表制定個案演練
◇ 生產排產優先五規則
6.生產排產三種標準
7.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
8.協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后六條改善措施
9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10.生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例

第七單元  生產計劃與物料計劃績效管理
1.生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2.生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3.生產控制四方面
4.PMC績效執行六部份
◇ 某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
◇ 績效管理項目(案例分析)
◇ PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
◇ PMC目標管理活動核心------執行力管理
◇ PMC執行力項目與公式
◇ PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)

尾聲：通過學員成果發表-----講師點評實踐/活用所學五步驟