★課程地點(diǎn)：深圳大梅沙海景酒店（四星級(jí)）
★參會(huì)時(shí)間：2007年11月17-18日(共二天一夜)
★課程費(fèi)用：
① 個(gè)人課票：3080元/人；企業(yè)家票： 5800元/人
② 團(tuán)隊(duì)套票一：13860元（5個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票二：26180元（10個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票三：36960元（15個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 團(tuán)隊(duì)套票四：46200元（20個(gè)參會(huì)名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）
一、【為什么要參加《現(xiàn)場(chǎng)改善的八大利器》課程？】
◆現(xiàn)場(chǎng)改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn)，它遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程
◆在制造業(yè)企業(yè)中，一個(gè)改善主意的價(jià)值是1000萬(wàn)元以上
◆為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益
◆可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面圖上找、流水線上算、動(dòng)作分析測(cè)、人機(jī)工程擠、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改”八個(gè)妙招！
◆由擁有36年豐富現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的講師主講
二、【課程介紹】
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。而現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，就像大夫看病一樣，運(yùn)用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問(wèn)題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場(chǎng)診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測(cè)定、診斷。
本課程由擁有豐富管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的講師主講，精解現(xiàn)場(chǎng)存在的八大浪費(fèi)，向?qū)W員展示絕大部分浪費(fèi)是可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)分析來(lái)解決的。
三、【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。
四、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話、互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書
五、【課程收益】
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
◆學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◆加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◆開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。
六、【講師介紹】徐明達(dá)老師
◆實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家、高級(jí)工程師、享受政府津貼的優(yōu)秀專家、中國(guó)管理科學(xué)研究院 特約研究員、QC小組工作部長(zhǎng)
◆擁有36年的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，先后在大型國(guó)有企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、外資企業(yè)工作，對(duì)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有深入的研究，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，廣受學(xué)員好評(píng)
◆編著有清華大學(xué)出版的《質(zhì)量管理小組活動(dòng)基礎(chǔ)?工具?技巧》，北大出版社出版的《我們配做主管嗎？》
◆設(shè)計(jì)研制過(guò)六十余項(xiàng)專用設(shè)備和革新，獲得多項(xiàng)國(guó)家專利
◆曾服務(wù)過(guò)的客戶：東風(fēng)汽車集團(tuán)、中國(guó)石油、蘇泊爾、天士力、海信、春都集團(tuán)、富士高集團(tuán)、宇通集團(tuán)、廣安集團(tuán)、杭州民生藥業(yè)……
七、【課程大綱】
第一講 現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角
◆企業(yè)歡迎什么樣的主管
◆主管要會(huì)說(shuō)三種語(yǔ)言
◆和下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧
◆獲得上司青睞的妙招
◆生產(chǎn)主管的七大管理職能
第二講 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
◆解決問(wèn)題的金鑰匙——“六何法”及“四種技巧”
◆生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織
◆人機(jī)工程是什么？
第三講 現(xiàn)場(chǎng)分析和改善的八大利器 （上）
◆利器一：向生產(chǎn)流程要效益——工藝流程查！
◆利器二：向平面布置要效益——平面布置找！
◆利器三：向移動(dòng)方式要效益——流水線上算！
◆利器四：向動(dòng)作分析要效益——?jiǎng)幼鞣治鰷y(cè)！
第四講 現(xiàn)場(chǎng)分析和改善的八大利器（中）
◆動(dòng)作分析的三種主要方法
◆MOD基本圖
◆MOD法的實(shí)例分析
◆利器五：搬運(yùn)大有文章可做——搬運(yùn)時(shí)空壓！
◆利器六：人機(jī)聯(lián)合分析——人機(jī)工程擠！
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
◆生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
第五講 現(xiàn)場(chǎng)分析和改善的八大利器（下）
◆利器七：用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)壓縮生產(chǎn)周期——關(guān)鍵路線縮！
◆生產(chǎn)管理的瑰寶——關(guān)鍵路線法
◆生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡——一個(gè)法蘭盤引出的思考
◆利器八——現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改一改（定置管理）
◆現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素
◆人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合
◆定置管理的實(shí)施——6S活動(dòng)
◆定置管理的有力武器——紅牌作戰(zhàn)
第六講 精益生產(chǎn)的核心之一——質(zhì)量管理
◆精益生產(chǎn)的核心——質(zhì)量管理
◆質(zhì)量和企業(yè)
◆質(zhì)量和效益
◆質(zhì)量的特性
◆全面質(zhì)量管理的五個(gè)階段
◆質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
第七講 質(zhì)量控制和改進(jìn)是生產(chǎn)主管的基本功
◆六大因素——人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◆生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◆急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◆二八定律和要因分析
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
第八講 使人思路清晰的關(guān)聯(lián)圖
◆新七種質(zhì)量管理工具產(chǎn)生的時(shí)代背景
◆關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)和分類
◆主因和問(wèn)題的判別
◆案例：自行車零件丟損嚴(yán)重的關(guān)聯(lián)圖
第九講 生產(chǎn)管理贏在思路
◆怎樣使質(zhì)量管理小組活動(dòng)更豐富多彩
◆假如我開北京烤鴨店
◆不可能的任務(wù)：生病出成果、生氣出發(fā)明等十個(gè)案例
◆中國(guó)人的發(fā)明——十二聰明法
第十講 生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)籌學(xué)－PDPC法
◆從現(xiàn)在出發(fā)，怎樣達(dá)到理想目標(biāo)
◆PDPC法的用途
◆凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢
◆人人都可當(dāng)諸葛亮
◆怎樣將生產(chǎn)率提高20%
◆PDPC法的擴(kuò)展－防錯(cuò)法
第十一講 改變了做事方式的零缺陷
◆為什么連螺絲釘都擰不緊？
◆哥倫比亞號(hào)毀于細(xì)節(jié)
◆五個(gè)錯(cuò)誤的質(zhì)量概念
◆一個(gè)核心、兩個(gè)基本點(diǎn)、三個(gè)需要、四項(xiàng)基本原則
◆六個(gè)變革管理的階段
◆零缺陷的威力
◆一顆釘子滅了一個(gè)帝國(guó) |
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