時 間：2007年8月25日 （周六 ） 9：00-16：30
地 點：中國 – 東莞南城 - 廣彩城酒店
費 用：￥380 （含培訓費、資料費、茶水費、中餐費，講師簽名證書費等）。
培訓背景：
現在是一個科學掛帥的時代，所有的事物，都脫離不了科學功能機制的因果關系，只有把握住了設計開發階段的設計功能的【為什么要這樣做】的道理，就能防止或糾正【為什么應該這樣，結果卻并未這樣】的迷惑，利用這種功能樹與失效樹綜合起來的【失效模式】就很容易了解及解決現場或研發期的潛在技術或控制失誤，使發生的潛在瑕疵的機會降到幾乎等于零。
適合對象：企業研發、工程設計、品保、制造、企劃及現場監督及技術控管人員
學員效益：
FMEA是一種預防技術,它是在設計發展階段用來研究失效因果關系的。本研習在于提供一套有效的程序，以處理所有潛在失效模式與設計結構缺陷的分析方法,進而注入于下一次研發或工程改良的相類似的產品內，防止類似缺失的重復發生.是預防措施的最有效的分析方法。
培訓內容：
第一章：失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2、顧客的定義、執行時機
3、FMEA小組的成立
4、實施FMEA的前期準備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統與子系統
9、接口和交互作用
第二章：FMEA分類
1、系統FMEA
2、設計FMEA
◆設計FMEA是什么
◆客戶的定義
◆DFMEA小組的責任
◆DFMEA的作業動機
◆注意事項
◆設計FMEA的范圍
◆設計FMEA表格的填寫
3、過程FMEA
◆定義團隊
◆PFMEA的范圍
◆定義功能及描述功能
◆腦力激蕩法
◆功能樹及其建構
◆過程FMEA表格的填寫
第三章：FMEA實施步驟（以案例帶動）
1、系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
3、過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
4、列出每個原因的目前控制
5、計算風險優先數量（RPN）
6、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
7、指定預期的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
第四章：分析階段（以案例帶動）
1、FMEA的輸入與輸出
2、FMEA中失效模式與影響的對應關系
3、故障樹分析(FTA)
4、流程圖與完整的C&.E矩陣分析
5、案例研究
第五章：如何有效施行FMEA
1、找出關鍵的設計功能
2、找出關鍵的制程參數
3、構建活化型FMEA作業機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5、采取后續改進措施的時機
6、FMEA跟蹤
第六章：實施FMEA的注意事項
第七章：FMEA背后的團隊協作理念的應用
第八章：小組討論與問題解答
講師介紹: 劉老師
6 Sigma管理合格講師及顧問師、6 Sigma黑帶合格、擅長ISO16949&ISO9001質量體系， APQP 項目開發程序，統計技術SPC、FMEA、MSA。曾任多家大型外資企業品質經理，負責6 Sigma專案推行與實施，現任多家企管公司輔導顧問，具有豐富的品質管理體系經驗。 |
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