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【參會時(shí)間】2007年7月11-12日培訓(xùn)（周三~周四）+13日參觀

【參會地點(diǎn)】上海市漢中路188號青年文化活動中心

【參會費(fèi)用】2600元/人(包含: 授課費(fèi),全套資料與講義費(fèi),證書費(fèi),兩天中餐, 茶水咖啡水果,學(xué)員合影照片并郵寄等相關(guān)服務(wù).)
 
【課程對象】制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料等部門相關(guān)人員

【培訓(xùn)方式】專家講解、案例分析、現(xiàn)場演練、師生互動、培訓(xùn)游戲、視頻研討等.
 
課程背景:
    人造環(huán)境，環(huán)境育人。沒有一個(gè)好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。本套課程全面講授了5S推行方法、要領(lǐng)以及5S推行的組織與審核，是企業(yè)以及其它組織改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材 

課程目標(biāo)：
    質(zhì)量是企業(yè)的生命。在推行全面品質(zhì)管理前，企業(yè)必須先建立穩(wěn)固的基礎(chǔ)管理。而5S的推行可作為企業(yè)推行全面質(zhì)量管理重要的第一步。在各組織里，5S是用來維持環(huán)境品質(zhì)的一種手段。5S包括了"整理"、"整頓"、"清潔"、"清掃"及"素養(yǎng)"的含義。本課程旨在改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，并為企業(yè)培訓(xùn)5S內(nèi)訓(xùn)員。

課程大綱：

一.    5S概述
1.    浪費(fèi)常見的7種浪費(fèi)
2.    浪費(fèi)的根源
3.    識別客戶增值與非增值（CVA&NVA） 
4.    5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
二．5S的實(shí)施
1  5S實(shí)施的前期準(zhǔn)備
2  5S的實(shí)施步驟
1S—整理(sort)
 整理的基本概念與實(shí)施方法
    如何區(qū)分要或不要的物品
    紅單運(yùn)動
    現(xiàn)場整理實(shí)例
2S—整頓 (set in order)
    整頓的益處
    整頓的步驟:定置標(biāo)示區(qū)域界定
    確定物品放置位置的方法
    決定物品放置方式的方法---經(jīng)濟(jì)動作原則
    標(biāo)識物品放置地點(diǎn)的方法
3S—清潔 (shine)
    清潔的定義與好處
    清潔的實(shí)施方法
    如何檢查機(jī)器
4S—標(biāo)準(zhǔn)化 (standardize)
    為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
    如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
5S—素養(yǎng) (sustain)
    素養(yǎng)的條件與達(dá)成
    素養(yǎng)的結(jié)果
3   實(shí)施技巧
    高階管理者對5S關(guān)心和巡視活動
    邊學(xué)邊推行5S，并創(chuàng)造一些大家都樂意去做的進(jìn)行方式
    每日見報(bào)，獎懲分明
    充分利用P-D-C-A的循環(huán)
4   實(shí)施5S的工具
    顏色管理：顏色運(yùn)用于5S的5個(gè)步驟
    基本工具---目視管理
    什么是目視管理
    目視管理的目的和作用
    常見的目視工具
    實(shí)施目視管理的八大步驟
    目視管理的應(yīng)用
5   現(xiàn)行5S活動的評估
    查核表
    查核重點(diǎn)
    評分表
 
特邀講師Tim Tang

※ MBA ，精益 Lean 、IE 專家，帕迪公司精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。

※ 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。

※ 后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應(yīng)商）擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。

※ 在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。

※ 擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、供應(yīng)鏈管理、 6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

※ 輔導(dǎo)過的部分項(xiàng)目有: 某大型國際化纖制造業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)整體實(shí)施顧問; 在某汽車公司應(yīng)用IE技術(shù)，采用模特排時(shí)法（MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動生產(chǎn)率20%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），設(shè)備故障停臺率降低30%；在某電器集團(tuán)公司，做為精益生產(chǎn)（LP）體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)組織各個(gè)子項(xiàng)目，全面實(shí)施精益生產(chǎn)體系；某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理等等。

※ 曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有:上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛普生、柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動，結(jié)合實(shí)際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識。

    ==報(bào)名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）