[培訓(xùn)對(duì)象]
2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/ 主管/工程師;
3、對(duì)IE有較全面了解,并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友;
4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友;
5、對(duì) 精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。
[培訓(xùn)時(shí)間]2007年4月13-14日(周五、周六,09:00-17:00)
[培訓(xùn)地點(diǎn)] 中國(guó) 深圳 南山
[培訓(xùn)費(fèi)用]2200元/位(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、證書、獎(jiǎng)品、稅費(fèi))
精益生產(chǎn)專家,曾師從臺(tái)灣巨大集團(tuán)捷安特中國(guó),任公司管理監(jiān)督部(董事長(zhǎng)辦幕僚室)生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長(zhǎng),且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn),數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問(wèn)經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚, 項(xiàng)目管理能力強(qiáng),對(duì)于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂,易于學(xué)員吸收;并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯,應(yīng)對(duì)多批少量、及時(shí)交貨、 成本低減能力相當(dāng)有效。 劉老師致力于精益生產(chǎn)專項(xiàng)領(lǐng)域的研究,訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有:豐田生產(chǎn)(TPS)項(xiàng)目,建立IE( 工業(yè)工程)系統(tǒng)職能,后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施,店面管理模式導(dǎo)入,五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入(品質(zhì)安定、 物流安定、人員安定、 設(shè)備安定、管理安定)。 曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有:捷安特中國(guó)、隴億車料、香港美境實(shí)業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數(shù)十家大中型企業(yè)。
[課程目標(biāo)]
通過(guò)兩天的學(xué)習(xí),使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法,特別是精益之外的支持技能與知識(shí),以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
[授課方式]
★實(shí)行案例教學(xué)方式,通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
★大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD
★其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn),與模擬決策參與
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí),及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外,許多功夫在精益之外。華安企管特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家,通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。
[課程背景]
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種 生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括 庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái),精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
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