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日期：2007年12月7-8日

費用：RMB1600元

授課地點：東莞宏遠酒店會議室

培訓對象：企業(yè)中高級管理層、營運、生產(chǎn)(制造)負責人、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理部經(jīng)理、現(xiàn)場班組長、以其他對TPEM推行感興趣的人士。
 
性質(zhì)與宗旨——提高企業(yè)運營效率的利器！

設(shè)備的投資占企業(yè)資金很大一部分，如不能對生產(chǎn)器械進行有效的維護、保養(yǎng)，除直接影響正常生產(chǎn)外，還將造成巨大損失。所以現(xiàn)在很多工廠十分重視設(shè)備的維護和保養(yǎng)，為此本局特舉辦本工作坊，協(xié)助企業(yè)掌握如何有效提高設(shè)備綜合利用率，透過設(shè)備保養(yǎng)及全員持續(xù)參與，力求達到零故障及零缺點，為企業(yè)改善經(jīng)營效益，增強自身競爭實力。
 
TPEM (Total Productive Equipment Maintenance）：

    ·TTPEM的利益是要消除車間損失，從而增加廠產(chǎn)量40%、提升生產(chǎn)速度（周期）10%、降低次品90%、提升生產(chǎn)力50%及減少保養(yǎng)成本30%。

    ·TPEM已在日、美、英、意、澳、韓等世界各國廣泛推廣，眾多跨國公司競相引入，成功優(yōu)化其整體營運設(shè)備運作，使其在質(zhì)和量方面都發(fā)揮最大效能，減少設(shè)備維護成本，令企業(yè)在設(shè)備投資上獲得更佳回報。
 
1．營運典范的轉(zhuǎn)移及設(shè)備的管理

§   典范的轉(zhuǎn)移

§   TPEM 概論

§   評估你的營運表現(xiàn)以達至世界級水平

2. TPEM背后的三大原則

§   整體的量度 - 六大損失

§   工場歸屬感

§   不斷改善

3. 如何量度整體設(shè)備以達至最大效益

§   設(shè)備損耗的定義

§   計算整體設(shè)備效益

§   練習

4. TPEM 的三大主要典范的轉(zhuǎn)移

§   設(shè)備成本效益的可靠性

§   早期辨認及矯正設(shè)備的缺陷

§   不良設(shè)備管理的隱藏成本

5．TPEM 的成功案例分享

§   海外、香港及內(nèi)地企業(yè)案例
 6．  TPEM 的發(fā)展

·從事故保養(yǎng)到TPEM

7．  實踐TPEM的方法及要訣

§   個別設(shè)備改善

§   自主保養(yǎng)

§   計劃保養(yǎng)

§   教育及訓練

§   保養(yǎng)預防設(shè)計

§   工序質(zhì)量管理

§   行政支持系統(tǒng)改善

§   安全與環(huán)境管理

8．  按部就班實行TPEM

§   明白并克服已察覺的障礙

§   實施 TPEM 的四個階段

§   實施 TPEM 的秘訣

§   實施 TPEM 的方向

授課講師

許卓年博士 - 香港生產(chǎn)力促進局高級顧問、香港工業(yè)工程師學會會長、中國機械工程師學會工業(yè)工程專家，曾任職澳洲先鋒科研部總裁。許博士對于工廠能源管理、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)力提升、作業(yè)測定、廠房設(shè)計及改善方案有豐富經(jīng)驗，并成功協(xié)助香港及國內(nèi)多家企業(yè)推行『全員生產(chǎn)保養(yǎng)』，并得到香港特別行政區(qū)政府創(chuàng)新科技基金資助。為澳大利亞、南非、內(nèi)地及香港的企業(yè)提供內(nèi)部培訓及管理資詢項目服務(wù)，成效顯著。

    ==報名咨詢==

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    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）