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時間地點：8月18-19日 廣州    8月25-26日 上海
費　　用：2200元/人(包含：課程、講義、午餐、茶點等費用)
學(xué)員對象：營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

【課程背景】
國內(nèi)第一個針對“工廠如何實踐精益化”的權(quán)威實戰(zhàn)課程；
首次解密和總結(jié)了：精益生產(chǎn)誕生企業(yè)和當(dāng)今精益先驅(qū)——本田（Honda）、豐田(Toyota)的成功經(jīng)驗＋北美140家精益實施技術(shù)＋中國本土近200家企業(yè)精益輔導(dǎo)中最成功的實戰(zhàn)技法。

【學(xué)員收獲】
通過本課程的學(xué)習(xí)，不僅學(xué)到最正宗的精益生產(chǎn)知識，更重要的是掌握如下實踐能力：
1. 最新精益化實踐8步法
2. 精益實施技術(shù)——“精益陀螺”及實戰(zhàn)運用
3. 6大精益利器和實戰(zhàn)技法
4. 本田（Honda）、豐田(Toyota)頂級精益企業(yè)成功經(jīng)驗和國際最新做法

培訓(xùn)內(nèi)容：

第1講、精益概論及推行精益生產(chǎn)（LP）必然性
　　 中國企業(yè)本土環(huán)境
　　 工廠經(jīng)理的核心價值
　　 精益生產(chǎn)概論
　　 中國企業(yè)的成功精益模式
　　 精益生產(chǎn)8大特征和最新進展
　　 精益生產(chǎn)4大誤讀
第2講、精益實施核心技術(shù)與系統(tǒng)準(zhǔn)備
　　 精益實施核心技術(shù)——工廠全面精益化改善
　　 最企業(yè)精益化實施模式
　　 工廠全面精益化改善技術(shù)概論
　　 4大核心理念
　　 精益化改善系統(tǒng)構(gòu)成
第3講、精益思維與工廠精益戰(zhàn)略
　　 工廠5大低效改善點定位
　　 變革陷阱
　　 價值分析與浪費精益化認識
　　 新7大不精益浪費
第4講、如何正確推進精益生產(chǎn)
　　 啟動精益
　　 精益推行5大誤區(qū)
　　 最新精益化實施8步法
　　 正確啟動精益化方法
　　 最新精益實施技術(shù)——“精益陀螺”
　　 工廠8大精益改善和6大實施工具務(wù)實
第5講、如何實施精益流與后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
　　 精益流衡量指標(biāo)DTD
　　 流程精益實施5步走
　　 一個流（One Piece Flow）實施
　　 最新KANBAN技術(shù)
　　 如何在ERP/MRP架構(gòu)下應(yīng)用KANBAN
　　 成功企業(yè)應(yīng)用范例
　　 均衡平準(zhǔn)化技術(shù)
　　 后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)成功范例
第6講、工廠柔性化
　　 柔性制造
　　 BTS（BUILD TO SCHEDULE）
　　 最新U型布局
　　 JIT
　　 SMED
第7講、現(xiàn)場與工序精益化實戰(zhàn)
　　 工序精益化與現(xiàn)場IE
　　 現(xiàn)場5大損失
　　 精益化技巧
第8講、精益架構(gòu)下的設(shè)備管理與品質(zhì)控制
　　 精益化之設(shè)備改善TPM
　　 “0故障”實施
　　 品質(zhì)改善TQM
　　 FTT
　　 “6+3+1實踐”理論
第9講、精益供應(yīng)鏈與產(chǎn)前設(shè)計
　　 如何建立精益供應(yīng)鏈
　　 精益供應(yīng)鏈原理
　　 風(fēng)靡北美的 本田BP模式
　　 產(chǎn)前精益設(shè)計
第10講：迎接精益革命——精益企業(yè)管理者的核心修煉
　　 精益企業(yè)各級主管的HR挑戰(zhàn)與精益文化建設(shè)
　　 頂級企業(yè)6大成功的精益運動
　　 機能集約的誤區(qū)與如何建立精益組織
　　 管理者精益管理技能14項核心修煉
經(jīng)驗分享：世界頂級企業(yè)精益改善成功經(jīng)驗與精益生產(chǎn)（LP）最新模式

培訓(xùn)講師：徐老師 Henry XU
　　首位精益實戰(zhàn)型專家講師，多家企業(yè)和機構(gòu)特約生產(chǎn)管理顧問、培訓(xùn)講師，日本精益改善專家組（JLPK）成員，“精益陀螺”實踐理論創(chuàng)始人，工學(xué)碩士。
　　長期任職于著名的本田（HONDA）汽車有限公司，歷任：新機種生產(chǎn)導(dǎo)入執(zhí)行總監(jiān)、新工廠（精益）生產(chǎn)準(zhǔn)備中心副主任、生產(chǎn)/研發(fā)品質(zhì)改善聯(lián)合事務(wù)局局長、生產(chǎn)部副經(jīng)理、品質(zhì)主管、豐田（TOYOTA）項目支援，本田管理論壇核心導(dǎo)師。長期負責(zé)指導(dǎo)企業(yè)及零配件工廠改善和的精益實踐活動，在近10年的精益生產(chǎn)實踐中總結(jié)并創(chuàng)立了實用的“精益陀螺”實踐理論，并多次應(yīng)日本、美國CRS專家組之邀參加精益工廠管理與競爭力改善研討活動，曾被日本NHK電視臺授予中國 “精益創(chuàng)導(dǎo)人物”稱號。接受指導(dǎo)的主要有包括松下、米其林、丸順（株式會社）、APEC、豐田合成、福耀玻璃等上百家各類企業(yè)。
　　授課風(fēng)格：一直以實務(wù)和活潑的“啟發(fā)式教學(xué)”，同時輔以大量最新的“鮮活案例”，始終強調(diào)對學(xué)員先進理念貫徹和實戰(zhàn)技能提升，力求讓學(xué)員在生動有趣氣氛中收獲最有價值的實用技能，并拓寬工廠管理的國際化視野。
　　專長領(lǐng)域：工廠改善和精益生產(chǎn)實施，如：精益生產(chǎn)、工廠全面改善Kaizen、現(xiàn)場IE、后拉式生產(chǎn)、工廠成本控制、質(zhì)量提升、物流精益化、現(xiàn)場管理等領(lǐng)域以及企業(yè)精益文化塑造、經(jīng)理人精益技能修煉和現(xiàn)場精益指導(dǎo)等。

【學(xué)員反饋】：
　　實用性強，方法好，趣味性強，尤其是KANBAN系統(tǒng)深入剖析，消除了之前許多的認識誤區(qū)，對精益生產(chǎn)有了全新的認識，收到“豁然開朗”的效果，學(xué)到了理論聯(lián)系實際的實戰(zhàn)新方法。 ——奧的斯(OTIS)電梯
　　精益生產(chǎn)不僅在于知，更在于行。聽了您的課得益不少，目前我們已經(jīng)在公司內(nèi)著手設(shè)計一個后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，啟動精益行動。 ——舒適刀片(Schick)
　　參加您主講的精益改善實戰(zhàn)課程，獲益匪淺，我回公司已經(jīng)立即向外方老板匯報,并計劃在我們車間全面推廣應(yīng)用。 ——德國EPCOS 電子。

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）