時間:2007年9月28-29日(2天) 地點:上海 收費標準:¥2600 /人(含授課費、資料費、會務費、午餐費)
課程目標: 所謂8D方法 (eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。 a) 此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。 b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入,求得創造性及永久性的解決方案。 c) 此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。
課程對象: 企業中高層管理人員、企業品質管理人員、企業生產管理人員。
課程目標:
第一部分: 問題縱橫 問題的基本概要 掌握問題的要領 如何發現浪費 增值與非增值 PDCA 與 CA-PDCA 循環輪及 SDCA應用 8D的職責與目標 8D的應用條件
第二部分:1D與2D 1D、成立小組與職責 小組的構成和目標 小組的協作與工作 小組的建設 2D、陳述問題與頭腦風暴 發現并收集問題 提問的技術 魚刺圖分析 頭腦風暴的活動過程和實施規則 二八法則 ABC 分析法 5W1H
第三部分:3D、4D和5D 3D、解決及驗證臨時糾正措施 找出和選擇最佳 “ 臨時糾正措施" 決策 實施,并作好記錄 驗證 4D、確認并驗證問題出現的根本原因 五五追究法 確定和評估根本原因 方法與步驟 驗證 控制計劃 5D、決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性 重新評估臨時措施,如必要重新選擇 驗證 管理層承諾執行永久糾正措施 控制計劃
第四部分:6D 、7D和8D 6D、執行永久解決問題的糾正措施 執行糾正措施的步驟 問題的預防與跟蹤 證實糾正措施實施的效果 執行永久糾正措施,廢除臨時措施 控制計劃 7D、差錯預防 - 防止再發生 差錯的種類 選擇預防措施 驗證有效性 領導的責任 總結 8D、恭賀小組 制定改善成果表 成果匯報 表彰
第五部分:8D中常用工具串講 QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
【顧問介紹】曹先生 曹先生曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位,如新產品研發、供應商質量管理、質量體系審核、工程主管、技術部經理、生產主管、質量總監等職。并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓;曹先生以其豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗,講授公開課暨企業內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。 曹先生最擅長的培訓科目有: 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。曹先生曾經服務過的企業有:大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯管件、申雅密封件、伊頓發動機、金龍聯合汽車、道達爾等公司。 |