1、 生產(chǎn)流程管理的基本知識(shí)
Ÿ 生產(chǎn)過程分析的步驟
Ÿ 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本流程
2、 柔性生產(chǎn)管理
Ÿ 柔性生產(chǎn)管理的元素
Ÿ 柔性線人員設(shè)計(jì)
Ÿ 采用多技能，實(shí)行一上一下的拉式生產(chǎn)
3、 簡(jiǎn)單高效的看板技術(shù)
Ÿ 看板的運(yùn)作形式
Ÿ 容器看板的運(yùn)用
Ÿ 看板箱觸發(fā)點(diǎn)的計(jì)算
Ÿ 單箱、雙箱、多箱看板
Ÿ Kanban 量的計(jì)算
Ÿ 裝配看板----看板實(shí)例
4、 O M S (操作方式圖示)
Ÿ 操作方法圖中的符號(hào)
Ÿ 操作方法表的要點(diǎn)
5、 波卡糾錯(cuò) ( POKA YOKE)
6、 透明的管理—目視化管理
Ÿ 實(shí)施目視化管理的技法
Ÿ 用于員工的目視化板
7、 生產(chǎn)流程排序
Ÿ 生產(chǎn)計(jì)劃流程
Ÿ 掌握重要的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)
Ÿ 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的關(guān)鍵
Ÿ 如何面對(duì)多變的生產(chǎn)計(jì)劃?
Ÿ 訂單優(yōu)先管理
8、 產(chǎn)能評(píng)估和利用
Ÿ 生產(chǎn)能力分析
Ÿ 設(shè)備綜合利用率OEE案例
Ÿ 一人多工位的流程生產(chǎn)
Ÿ 作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則
Ÿ 生產(chǎn)排程案例
9、 生產(chǎn)效率的提高
Ÿ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的現(xiàn)象
Ÿ 生產(chǎn)流程分析
Ÿ 生產(chǎn)線改善原則
Ÿ 現(xiàn)場(chǎng)布置要求
Ÿ 縮短作業(yè)時(shí)間
Ÿ 討論內(nèi)部和外部的作業(yè)
Ÿ 縮短切換時(shí)間的改善要點(diǎn)
Ÿ 著眼細(xì)節(jié)，提高生產(chǎn)效率
Ÿ 動(dòng)作分析，避免動(dòng)作的浪費(fèi)
Ÿ 工藝流程分析案例分析
Ÿ 如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額
Ÿ 縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
講師簡(jiǎn)介:
Tony Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名的理工科大學(xué)，后赴德國留學(xué)，進(jìn)入德國海卓瑪?shù)倏斯緦?shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。先后就職于電子行業(yè)：柯達(dá)任物料部經(jīng)理；工業(yè)品行業(yè)：美國標(biāo)準(zhǔn)潔具任生產(chǎn)總經(jīng)理；機(jī)械行業(yè)：2家著名德資企業(yè)；現(xiàn)任某意大利公司中國區(qū)總經(jīng)理。
工作內(nèi)容從公司的生產(chǎn)、計(jì)劃、供應(yīng)商開發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量體系審核及國產(chǎn)化工作，到主生產(chǎn)計(jì)劃的制定，生產(chǎn)配套供應(yīng)，倉庫管理， 5S管理，生產(chǎn)進(jìn)度控制及采購成本核算以及協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制部門關(guān)系。
張先生曾為近100家外資、中外合資和大型國有、民營企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)并受到好評(píng)，其中有紫江集團(tuán)、日立半導(dǎo)體、上汽集團(tuán)、卜內(nèi)門、先靈葆雅、阿爾卡特、達(dá)能集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、�？颂仉娮印⒏窳Ω呤称�、南京華賽、亞太釀酒集團(tuán)、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)。
◇ 部分學(xué)員評(píng)價(jià)：
歐姆龍（上海）有限公司：實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)知識(shí)廣博!
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