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課程背景：

企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況"意外"的降臨，"生產(chǎn)不能停頓、生產(chǎn)線、設(shè)備要保持良好運(yùn)行，維修怎么搞的，又出了問(wèn)題"，費(fèi)盡心力，卻經(jīng)常落得責(zé)難一片，維修人員每每成為影響生產(chǎn)良性運(yùn)轉(zhuǎn)的"罪人"。

    如何建立全員參與的科學(xué)的全面設(shè)備維護(hù)體系，使企業(yè)的設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道？如何采取科學(xué)實(shí)用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，有效的提高設(shè)備的可靠性和綜合效率？如何綜合運(yùn)用和推進(jìn)TPM，持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)的改善……如何界定維修人員與操作人員在設(shè)備維護(hù)上的職責(zé)與職能？

本課程對(duì)“全員設(shè)備保養(yǎng)（TPM）”進(jìn)行全面和深入的剖析和闡述。本課程實(shí)用性和可操作性強(qiáng)，是TPM領(lǐng)域內(nèi)頂尖的訓(xùn)練課程。 

課程目標(biāo)：

Ø 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱

Ø 理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法

Ø 了解個(gè)別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟

Ø 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟

授課對(duì)象：

1．制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、主管，設(shè)備部經(jīng)理、主管，參加；

2．設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部工程師、TPM活動(dòng)小組主要成員，現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員；

u      培訓(xùn)時(shí)間：2006年6月10日

u      培訓(xùn)地點(diǎn)：北京市海淀區(qū)上地信息路1號(hào)國(guó)際創(chuàng)業(yè)園A座4層

u      培訓(xùn)費(fèi)用：800元/人

講師簡(jiǎn)介： 李慶遠(yuǎn)

北京時(shí)代光華教育發(fā)展有限公司特聘講師。21世紀(jì)首屆中國(guó)10大培訓(xùn)師,理學(xué)碩士曾任大學(xué)講師，多所企管公司兼職高級(jí)講師和顧問(wèn)師。從事企管管理工作10余年，擔(dān)任過(guò)各類企業(yè)的不同中高級(jí)職務(wù)，既是一名成功的職業(yè)經(jīng)理人，又是一個(gè)資深講師。

李老師曾任飛亞精工、致伸科技等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理和分管生產(chǎn)付總，在企業(yè)中推行過(guò)5S、QCC、TQM（TPC）、TPM、JIT等提案改善活動(dòng)，還擔(dān)任過(guò)ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委員會(huì)主任。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的心得，由此而濃聚成本課程,本課程自2004年底至今在浙江省份巡回演講了三十多場(chǎng)，場(chǎng)場(chǎng)座無(wú)虛席，學(xué)員受益非淺，課后效果非常顯著！

課程內(nèi)容：

第一講：設(shè)備保養(yǎng)的新觀念

問(wèn)題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？

        思考、提問(wèn)、解答

1、  設(shè)備出故障是不正常的

2、  以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）

3、  設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合

4、  設(shè)備管理流程

5、  關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)

6、  關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)

7、  稼動(dòng)率和可動(dòng)率

8、  設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）

9、  LCC技術(shù)的運(yùn)用

10、    設(shè)備周期利潤(rùn)（LCP）

11、    設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：提高設(shè)備效率的方法

問(wèn)題二：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

        思考、提問(wèn)、解答

1、  設(shè)備的七大損失

2、  時(shí)間工作效率/性能工作效率

3、  設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系

4、  突發(fā)損失和慢性損失之比較

5、  慢性損失的背景

6、  故障的定義及分類

7、  自然劣化和強(qiáng)制劣化

8、  零故障的基本觀點(diǎn)

9、  由各部門開展的故障對(duì)策項(xiàng)目

第三講：設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng)

問(wèn)題三：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？

        思考、提問(wèn)、解答

1、  自主保養(yǎng)的基本概念

2、  操作人員能操作設(shè)備的四種能力

3、  操作人員具備四種能力的4個(gè)階段

4、  做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者

5、  防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化

6、  自主保養(yǎng)的范圍

7、  自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟

8、  自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第四講：設(shè)備保養(yǎng)之計(jì)劃保養(yǎng)

問(wèn)題四：何為計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？

        思考、提問(wèn)、解答

1、  計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的

2、  計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容

3、  計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)

4、  計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)

5.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式

6.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖

7.計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定

8.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)

9計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用

10計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)

第五講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法

問(wèn)題五：我們能向故障學(xué)習(xí)什么？

        思考、提問(wèn)、解答

1、  故障對(duì)策的具體開展方法

2、  潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則

3、  向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度

4、  正確查明故障現(xiàn)象

5、  注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)

6、  故障解析的七個(gè)步驟

7、  開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟

8.實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品

9.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

10     產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)

11     故障原因的分類和對(duì)策

第六講：消除慢性損失的手段——PM分析

問(wèn)題六：為什么要進(jìn)行PM分析？

        思考、提問(wèn)、解答

1、  傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)

2、  消滅慢性損失的工具——PM分析

3、  PM分析的作用

4、  PM分析的七個(gè)步驟

1）  查明現(xiàn)象

2）  對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析

3）  整理出現(xiàn)象促成的條件

4）  整理出4M的關(guān)聯(lián)性

5）  探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟

6）  歸納出不正常的項(xiàng)目

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    （備注說(shuō)明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）