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【培訓時間】
武漢開課時間：2010年3月3日—4日  二天
重慶開課時間：2010年3月10日—11日  二天
深圳開課時間：2010年4月1日—2日  二天
北京開課時間：2010年4月8日—9日  二天

【目標學員】各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

【課程形式】講授 - 啟發(fā)式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 --實戰(zhàn)演練- 自我評估測驗

【培訓地點】
北京培訓地點：北京市海淀區(qū)紫竹院南路17號中國企業(yè)家聯(lián)合會思慧德辦事處
深圳培訓地點：深圳市南山區(qū)創(chuàng)業(yè)路中興工業(yè)城2棟3樓思慧徳培訓大廳
重慶培訓地點: 重慶市江北區(qū)觀音橋紅鼎國際大廈 C座22-22思慧德培訓大廳
上海培訓地點:暫未定
（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）

【費用和其它】
1、每人2600元，同一單位報名三人以上9折優(yōu)惠.（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、酒店場地費用，其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）
2、學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，頒發(fā)高級防錯法培訓合格證書。

【課程背景】  
    缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計上作到”零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
   FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設計和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
 
    本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

   本課程由大師們與你分享多年的防錯法研究成果和應用經(jīng)驗。

【課程大綱】
1、 防差錯技術(shù)（Poka Yoke）概述
    1.1  缺陷的產(chǎn)生及其后果
    1.2  防呆法意味著“第一次把事情做好
    1.3  失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
    1.4  防錯防呆的目的、種類與作用
    1.5  制造過程常見失誤
    1.6  對待失誤的兩種認識
    1.7  傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
    1.8  三種基本的檢查方法
    1.9  日常防錯技術(shù)的運用案例
    1.10 心理測試：你會出錯嗎？

2.  Poka Yoke防錯的工具與技術(shù)
    2.1  防錯的三個等級
    2.2  防錯法的四類防錯模式
          有形防錯
          有序防錯
          編組與記數(shù)式防錯
          信息加強防錯
    2.3  防錯法十大應用原理
    2.4  故障樹分析(FTA)實例講解
    2.5  工作流程分析/帕雷多分析
    2.6  防錯裝置
    2.7  防錯法應用案例分析

3.  防錯法實施過程
    3.1  識別現(xiàn)有和潛在缺陷
    3.2  缺陷原因分析
    3.3  提出防錯方案
    3.4  評估選擇可行方案
    3.5  實施防錯方案
    3.6  防錯方案運行和評估
    3.7  標準化和推廣
    3.8 案例分析：一個防錯技術(shù)的產(chǎn)品設計案例

4. 防錯技術(shù)操練
    練習一：檢測空包裝盒
    練習二：倒伏的部件
    練習三：裝反的部件
練習四：刮花的產(chǎn)品

第二部份：預防性管理FMEA
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
    1.1 FMEA的起源、分類和用
    1.2 顧客的定義和要求
    1.3 流程圖分析
    1.4 因果分析
    1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
    1.6 接口和交互作用
 
2. FMEA分類
    2.1 系統(tǒng)FMEA
    2.2 設計FMEA
    2.3 過程FMEA
 
3、FMEA實施步驟
    3.1 FMEA準備
    3.2 填寫FMEA分析表
    3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
    3.4 采取行動
    3.5 重新評估RPN
 
  4、分析階段
    4.1 FMEA的輸入與輸出
    4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關(guān)系
    4.3 故障樹分析(FTA)
    4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
    4.5 案例研究
 
  5、 如何有效施行FMEA
    5.1 找出關(guān)鍵的設計功能
    5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
    5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
    5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
    5.5 采取后續(xù)改進措施的時機
    5.6 FMEA跟蹤

5.防錯法綜合運用
    5.1 如何利用防呆法解決漏件的問題
    5.2 如何利用防呆法解決錯誤加工的問題

【專家介紹】
1、王老師
   中國人民大學MBA碩士，西安工業(yè)大學學士，CELEMI認證講師，王老師對生產(chǎn)管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實務經(jīng)驗。具有10多年的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。并輔導過多家外資企業(yè)。王先生曾系統(tǒng)接受國際先進的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產(chǎn)管理等培訓。
    王老師培訓過的企業(yè)達1000余家，滿意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車、（日資）美蓓亞、（民營）華立集團、（上市）TCL集團、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產(chǎn)汽車、（上市）上海柴油機廠、（臺資）九維機電等知名企業(yè)。

2、戴老師
中原大學工業(yè)工程碩士 管理學博士  臺灣光寶集團資深黑帶大師
 多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業(yè)，曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的多家工廠。富實戰(zhàn)經(jīng)驗，產(chǎn)生效益顯注。
工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導者；《精益策略在服務業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務業(yè)中運用培訓的先河。
主要咨詢項：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導；設施規(guī)劃與物流分析項目承接；服務業(yè)工業(yè)工程項目承接；改善提案活動輔導；現(xiàn)場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓課：全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善訓練營；運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯應用；防錯、防呆法技術(shù)應用；快速換型（線）實操訓練；現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務；杰出班組長技能提升訓練營；PE生產(chǎn)工程師技能提升實操訓練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓練；多品種少批量生產(chǎn)管理實務；工廠價值流分析與現(xiàn)場浪費消除；TPM全面生產(chǎn)維護推行實戰(zhàn)；如何推行工廠5S活動；高效產(chǎn)品研發(fā)項目管理；現(xiàn)代IE應用——單元生產(chǎn)實操訓練等。

3、何小勇 

精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家      工商管理博士  
北大經(jīng)濟管理學院       北大縱橫商學院     北大生產(chǎn)力研究中心  
清華大學總裁研修班     全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授         
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員  
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
    何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。
    何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）