【培訓(xùn)地點(diǎn)】9月18-19日（常年開班） 蘇州
【培訓(xùn)費(fèi)用】1480元/人/2天（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐費(fèi)）
【培訓(xùn)對象】與新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)有關(guān)的工程人員（市場、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、采購、人事管理等）
【培訓(xùn)背景】
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，
建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
【課程大綱】
一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
·什么是APQP
二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1）顧客的呼聲
2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
·設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
·可制造性和裝配設(shè)計(jì)
·設(shè)計(jì)驗(yàn)證
·設(shè)計(jì)評審
·樣件制造——控制計(jì)劃
·工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
·工程規(guī)范
·材料規(guī)范
·圖樣和規(guī)范的更改
·新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3）過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
·包裝標(biāo)準(zhǔn)
·產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
·過程流程圖
·車間平面布置圖
·特性矩陣圖
·過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）產(chǎn)品和過程確認(rèn)
·試生產(chǎn)
·測量系統(tǒng)評價(jià) (MSA)
·初始過程能力研究 (Ppk)
·生產(chǎn)件批準(zhǔn)
·生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
·包裝評價(jià)
5）反饋、評定和糾正措施
·減少變差
·顧客滿意
·交付和服務(wù)
6）控制計(jì)劃方法論
·概述
·控制計(jì)劃欄目描述
·過程分析
·案例分析與討論
第二部分：
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產(chǎn)過程
三、PPAP要求
·設(shè)計(jì)記錄
·工程更改文件
·工程批準(zhǔn)
·設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
·過程流程圖
·過程失效模式及后果分析
·尺寸結(jié)果
·材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
·初始過程研究（PPK）
·測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
·具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
·控制計(jì)劃（CP）
·零件提交保證書（PSW）
·外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
·散裝材料要求檢查清單
·生產(chǎn)件樣品
·標(biāo)準(zhǔn)樣品
·檢查輔具
·顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
·完全批準(zhǔn)
·臨時(shí)批準(zhǔn)
·拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明 |
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