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時間地點：2009年7月24、25日（深圳）
收費標準：2000元/人（包含培訓費、講義費、兩天午餐、茶點等費用）
參加對象：企業工程部、工藝部、現場改善人員以及制造經理、精益小組人員

【課程背景】
    企業均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

【課程大綱】
第一部分、課程框架介紹
IE基礎、效率改善原則、程序分析與作業分析及改善、動作分析與改善、平衡生產線、案例分析

第二部分、課程大綱
1、IE技術基礎
    ·IE的原理與發展歷史
    ·IE技術的核心內容和追求目標
    ·工廠如何活用IE思想
    ·訓練員工用IE的眼光看問題

2、生產力與生產效率的衡量指標
    ·生產效率與企業競爭力
    ·效率評價指標

3、效率改善的基礎與改善方向
    ·運用IE技術改善的原理、原則
    ·消除瓶頸
    ·消除管制點
    ·現場7種浪費分析
    ·如何減少浪費，保持流程增值
    ·如何快速切換，提高系統效率

4、制造程序分析與改善
    ·流程程序圖分析
    ·加工效率的改善
    ·檢查效率的改善
    ·停滯與等待的分析與改善

5、動作效率分析與改善
    ·動作分析的要領
    ·動作活性指數介紹
    ·運用動作分析提高動作效率
    ·運用動作經濟原理提高效率

6、作業效率分析與改善
    ·人機作業分析
    ·人機配合效率改善
    ·生產線布置的效率分析
    ·工作抽樣方法的應用

7、標準工時測定與生產線平衡
    ·標準工時的定義
    ·標準工時的實際測定
    ·PTS預定時間標準法
    ·MOD模特法的原理
    ·如何運用MOD法確定標準工時
    ·如何運用標準工時平衡生產線

8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
    ·搬運及場地布置經濟原則
    ·物流原理與搬運合理化
    ·單元制生產模式

9、如何合理組織生產使有效產出最大
    ·生產系統的效率是如何喪失的
    ·如何化解生產波動帶來的損失

10、先進生產方式簡介
    ·精益生產方式及其與IE的關聯
    ·工廠實際案例分析

【講師簡介】王軍科
    管理工程碩士，國際職業培訓師協會認證職業培訓師；高級經濟師；ISO9000主任審核員資格\QS9000審核員資格；TS16949 培訓考試合格；6SIGMA 黑帶大師。
    歷任：
    · 美國ITT (廈門)有限公司工程部經理、6SIGMA管理黑帶
    ·格林集團總經理
    ·美國品管理協會品管工程師
    ·《價值工程》雜志審稿人、遼寧省營口市商業銀行獨立董事等職務
    專長：生產計劃與物料控制、精益生產/ＩＥ/質量管理/質量工程/6SIGMA系列培訓 /SPC統計制程管制/DOE 實驗設計 TS16949 QS9000 FMEA失效模式與效應分析、制造型企業沙盤財務、EXCEL在財務中的應用
    服務過的企業：
    巨霸機電、惠爾康食品、優思麥食品、繪宇多媒體 應用材料(中國)公司、IBM上海軟件制作中心、匯宇化工、杰事杰新材料、深圳斯比泰、玉鑫精密鑄造 愛聲音響、科勒衛浴、廈新電子、華胤鋼構、宏洲塑料、佳帕納體育用品、錦祥紡織 南通東麗化纖華東泰克西鑄件有限公司、上海延鋒偉世通汽車電子、上海科工機電、 羅禮電腦、惠壽帝時裝 頂益國際集團頂芳公司、明達塑膠(集團)貿易公司、江南汽車飾件、明達塑膠(集團)廈門制造部、大福飼料、廈華集團、華興雨具、天馬工藝、鎰得塑膠、三德興模具、宏明塑膠、玉晶光電、格林食品、三農碳酸鈣、蓋茨霓塔傳動帶、萬向集團、麗正電子、宇科塑料、廈華集團、燦坤股份、東金科技、三榮陶瓷。

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