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【時間地點】9月20日；10月25日；11月29日；12月27日（蘇州，每月一期）
【培訓費用】880元/人（每家工廠免費贈送6S企業(yè)標語一套）
【培訓對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、倉庫主管、班組長、6S推行干事、現場管理干部

【培訓內容】
第一部分：6S推行的目的與意義
1.古語：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S與現場管理的關系
4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
5.工廠推進6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例
第二部分：6S推進的誤區(qū)
1.6S推行很簡單
2.工作太忙，沒有時間做6S
3.6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動就是檢查
5.公司已經做過6S了
6.6S活動就是大掃除
7.工人拿計件工資,干6S活動不計件

第三部分： 6S推進重點及案例
一）整理推進的重點及案例
1.提示語：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進的重點及步驟
4.做不好整理所導致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進

二）整頓推進的重點及案例
1.提示語：小就美，簡單最好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進的重點及步驟
4.整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位
5.整頓實施方法
6.案例：車間模治具及現場文件整頓案例

三）清掃推進重點及案例
1.古語：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進的重點及步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產品品質
7.清掃與設備管理
8. 案例：機器設備的清掃點檢

四）清潔推進重點及案例
1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進的重點及步驟
4.做不好清潔所導致的問題
5.標準化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行

五）素養(yǎng)推進重點及案例
1.古語：十年樹木，百年樹人
2.高品質的人生產高品質的產品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進的重點及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點作法

六）安全推進的重點及案例
1.提示語：安全責任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進的重點及步驟
4.企業(yè)不安全現狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導致的問題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現場安全隱患分析

第四部分：6S推進的實務手法及案例
1.日本工業(yè)企業(yè)的五現手法
2.定置管理法推廣及實施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣
4.紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實景拍照及攝像前后對比法
7.3U-MEMO法
8.車間現場油漆作戰(zhàn)法
9.引線作戰(zhàn)法
10.現場“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進實務手法的案例

第五部分：6S推進組織及推進的步驟
1.推進組織結構及制度章程
2.推進小組工作目標及工作職責
3.推進小組人員素質要求
4.推進小組人員的培訓
5.6S推進組織的工作內容
6.6S推進計劃的策劃及進度控制
7.推進6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動為主動

第六部分：6S巡查與檢討
1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2.6S巡查的標準制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績效管理當中
6.問題改善和跟進
7.如何強化一線干部的問題意識
8.如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會

第七部分：中國式6S管理問與答
1.中國式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問與答

【講師簡介】吳百川
    北京國際商務學院企業(yè)工商管理EMBA，有10余年的高層管理經驗，擅長演講式培訓。案例分析，平均3分鐘一個實際案例講解授課！深受學員愛戴，綜合實力強。
    授課風格：講課生動詳實，實用性強，案列實際。尤其擅長診斷式咨詢服務，幫助企業(yè)解決疑難雜癥，深得企業(yè)和學員歡迎。
    曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位，如供應商質量管理、質量體系審核、制造部副理、品質部經理、工程主管、技術部經理、行政部經理、采購主管、生產主管、質量總監(jiān)等職。執(zhí)力于公司的提案改善和生產革新活動，以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。長期擔任制造，質量，行政，管理工作，持續(xù)改善專案管理，有豐富的制造工廠管理，品質管理，培訓和項目指導經歷。

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