一、課程名稱(chēng)
高級(jí)生產(chǎn)工程師研修學(xué)習(xí)班
二、課程背景
隨著全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的持續(xù)，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)更加白熱化。如何更加滿(mǎn)足顧客對(duì)產(chǎn)品與服務(wù)的高質(zhì)量和低價(jià)格要求直接決定了企業(yè)的生存與競(jìng)爭(zhēng)能力。當(dāng)企業(yè)管理者們面對(duì)持續(xù)惡化的全球經(jīng)濟(jì)紛紛拿起裁員的武器時(shí)，何不從營(yíng)運(yùn)過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)管理中想法降低20－30％的劣質(zhì)成本同時(shí)又不降低產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)制造工程師作為制造業(yè)人數(shù)眾多的一線(xiàn)管理和改善團(tuán)隊(duì)，他們的問(wèn)題解決能力直接影響到企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，流程效率的快速響應(yīng)能力，進(jìn)而影響到企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)執(zhí)行力和效益。 本精益六西格瑪現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)問(wèn)題解決培訓(xùn)課程旨在快速提高現(xiàn)場(chǎng)制造工程師系統(tǒng)的解決問(wèn)題能力和管理水平。
三、目標(biāo)學(xué)員
生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等
四、培訓(xùn)目標(biāo)
二個(gè)大的目標(biāo)，一是能啟迪學(xué)員管理思路和智慧；二是具體的解決問(wèn)題的系統(tǒng)的思路、工具和方法。具本目標(biāo)是：
1、如何識(shí)別顧客及其需求并評(píng)估其滿(mǎn)意程度，從顧客入手尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)并增強(qiáng)顧客意識(shí)。
2、如何從顧客角度識(shí)別流程價(jià)值、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和持續(xù)消除浪費(fèi)，從而顯著地降低營(yíng)運(yùn)成本。
3、掌握項(xiàng)目選擇、分析和評(píng)估方法。學(xué)會(huì)制定項(xiàng)目目標(biāo)和識(shí)別項(xiàng)目相關(guān)方。
4、如何將質(zhì)量問(wèn)題轉(zhuǎn)化成金錢(qián)損失，增加成本意識(shí)。
5、掌握項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)工作方法，提高團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)意識(shí)。
6、掌握流程圖展開(kāi)和IPO分析方法，學(xué)會(huì)基于流程分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。
7、掌握數(shù)據(jù)分層和收集技巧，體會(huì)從數(shù)據(jù)和事實(shí)分析問(wèn)題的奧妙。
8、掌握探索性原因分析方法，如基于石川圖、“4W1H”、“5WHY”、GE矩陣和FMEA。
9、初步掌握復(fù)雜問(wèn)題探索性原因分析方法，如多變量分析方法、部件搜索、集中圖法。
10、掌握動(dòng)作分析、時(shí)間研究，消除流程中的一切時(shí)間浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)。
11、掌握快速切換方法。掌握針對(duì)人的錯(cuò)誤的診斷和治療，如防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)化等。
12、初步掌握成果維持方法和提高執(zhí)行力，如標(biāo)準(zhǔn)化、激勵(lì)機(jī)制和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
五、培訓(xùn)地點(diǎn)和時(shí)間
2009年11月8日－10日 深圳
（具體地點(diǎn)、乘車(chē)線(xiàn)路等相關(guān)事宜將在開(kāi)班前一周另行通知已報(bào)名人員）
六、費(fèi)用和其它
1、每人3800元，同一單位報(bào)名三人以上9折優(yōu)惠.（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書(shū)、午餐、上下午茶點(diǎn)、酒店場(chǎng)地費(fèi)用，其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。）
2、學(xué)員全程參加聽(tīng)課，筆試合格并展示能靈話(huà)運(yùn)用到自己的工作中，頒發(fā)高級(jí)生產(chǎn)工程師培訓(xùn)證書(shū)。
七、課程大綱：
一）識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始
1、誰(shuí)是你的顧客？
2、你了解你的顧客需求嗎？
3、你的顧客滿(mǎn)意嗎？
4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。
二）了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始
1、從顧客角度定義流程價(jià)值
2、SIPOC流程分析
3、識(shí)別流程中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)
4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟
5、案例分析與研討
三）選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解
四）確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃
1、問(wèn)題精確量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí)
五）問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量
1、問(wèn)題流程圖展開(kāi)
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六）原因探索性分析
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題
4、部件搜索——好壞對(duì)比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七）原因過(guò)濾
1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析
2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、案例分析
八）工程分析與改善（結(jié)合方法研究闡述、理解IE7手法）
1、程序分析――工藝程序圖、流程程序圖繪制、分析應(yīng)用與改善
2、操作分析――人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析、應(yīng)用與改善）
九）動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹―― 17種動(dòng)素說(shuō)明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng) ――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
十）SMED――生產(chǎn)快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析――內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
十一）防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)概述
1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好
1.3 防錯(cuò)防呆的目的、種類(lèi)與作用
1.4 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
1.5 對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.6 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.7 三種基本的檢查方法
1.8 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.9 心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、防錯(cuò)技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2.2 防錯(cuò)法的四類(lèi)防錯(cuò)模式
--有形防錯(cuò)
--有序防錯(cuò)
--編組與記數(shù)式防錯(cuò)
--信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹(shù)分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 防錯(cuò)裝置
2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
十二）看板管理與目視管理
1、何謂看板管理及看板管理內(nèi)容
2、何謂目視管理
3、目視管理實(shí)施要點(diǎn):
3.1設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開(kāi)始
3.2徹底做好物品放置方法的標(biāo)示
3.3物流和人流去向明確
3.4基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示
3.5異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示
十三）成果維持和推廣
1、標(biāo)準(zhǔn)化和復(fù)制
2、培訓(xùn)和獎(jiǎng)勵(lì)
3、控制
4、6S管理
5、案例分析與討論
八、專(zhuān)家介紹
1、何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 工商管理博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力廠(chǎng)研究中心深圳中商國(guó)際研究院高級(jí)研究員
一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線(xiàn)練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢(xún)?nèi)蟆w利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽(yáng)電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、美國(guó)開(kāi)利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)500多個(gè)，培訓(xùn)黑帶400多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)10億元人民幣。
精益六西格瑪管理導(dǎo)入培訓(xùn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等工具專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)100次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。
出版的精益六西格瑪專(zhuān)著有：
《九步通向成功----中國(guó)企業(yè)精益六西格瑪推行木桶原理》，此書(shū)是我們8年來(lái)在國(guó)內(nèi)推行精益六西格瑪經(jīng)驗(yàn)之作，也是國(guó)內(nèi)唯一的開(kāi)山之作。
《找到金礦—選擇最好的精益六西格瑪項(xiàng)目》
2、趙國(guó)祥
美國(guó)ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶，黑帶大師,MBA，思慧德國(guó)際管理咨詢(xún)高級(jí)顧問(wèn)，曾工作于日本SONY、Gallium、福群集團(tuán)企業(yè)，在制造、技術(shù)、品質(zhì)等部門(mén)，擔(dān)任過(guò)主任工程師、系長(zhǎng)、經(jīng)理等職，有著近十年冶金、機(jī)械行業(yè)，近十年電子行業(yè)的工程技術(shù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)和品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)，6年的六西格管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。培訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)萬(wàn)向集團(tuán)、珠海金達(dá)、富士康、雅剛、臺(tái)達(dá)、航天七院等單位。 |
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