一、課程綱要
【課程目的】
盡管美國(guó)汽車(chē)行業(yè)目前整體進(jìn)入破產(chǎn)邊緣，而通用汽車(chē)則破產(chǎn)整組，那是美國(guó)汽車(chē)行業(yè)近10幾年來(lái)戰(zhàn)略的失誤所導(dǎo)致（無(wú)視能源的稀缺性只顧個(gè)人享樂(lè)）。但是，由三大汽車(chē)公司QS9000轉(zhuǎn)換而來(lái)的TS16949中五大工具，則普遍適用于各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量具有巨大作用。本人在10多年應(yīng)用中深有體會(huì)，特別是最近8年同六西格瑪其它工具融合一起，能突破性解決問(wèn)題。本課程是基于本人10多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，期望能幫助學(xué)員掌握此五大工具并能靈活應(yīng)用。
由于五大工具的內(nèi)容眾多，三天課程設(shè)置重在教導(dǎo)學(xué)員如何應(yīng)用，與統(tǒng)計(jì)知識(shí)有關(guān)的原理則盡量簡(jiǎn)化。
通過(guò)該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
a) 能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
b) 按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
c) 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法。
d) 了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。
e) 能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行控制
f) 能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能和MSA功能。
【目標(biāo)學(xué)員】
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
【課程形式】
講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)-
自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)。
二、培訓(xùn)地點(diǎn)和時(shí)間
2009年12月12-14日 深圳市南山區(qū)創(chuàng)業(yè)路中興工業(yè)城2棟3樓
三、 費(fèi)用和其它
1、每人3400元，同一單位報(bào)名三人以上9折優(yōu)惠.（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書(shū)、午餐、上下午茶點(diǎn)、酒店場(chǎng)地費(fèi)用，其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。）
2、學(xué)員全程參加聽(tīng)課，筆試合格并展示能靈話運(yùn)用到自己的工作中，頒發(fā)培訓(xùn)合格證書(shū)。
四、培訓(xùn)大綱
第一部部份：FMEA失效模式和影響分析
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和作用
1.2 顧客的定義和要求
1.3 流程圖分析
1.4 因果分析
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6 接口和交互作用
2、 FMEA分類
2.1 系統(tǒng)FMEA
2.2 設(shè)計(jì)FMEA
2.3 過(guò)程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫(xiě)FMEA分析表
3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4 采取行動(dòng)
3.5 重新評(píng)估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹(shù)分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5 FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題解決中應(yīng)用案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
5.6 FMEA跟蹤
第二部份：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、測(cè)量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來(lái)源
2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)
2.1 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
2.2 測(cè)量?jī)x器的分辨率
2.3 測(cè)量系統(tǒng)的線性
2.4 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
3.3 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過(guò)程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
3.5 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析
3.1 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求
3.2 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過(guò)程
3.3 R&R%一致性分析
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
3.5 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
4、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析
5、簡(jiǎn)略分析法
第三部份:APQP產(chǎn)品先期過(guò)程質(zhì)量控制策劃（看時(shí)間，非重點(diǎn)講解 2H）
1、APQP概述
1.1 什么是控制計(jì)劃
1.2 控制計(jì)劃目的
1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件
1.6 控制計(jì)劃的益處
1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過(guò)程分析
1.8 開(kāi)發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具
1.9 控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)流程
1.10 試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
1.11 控制計(jì)劃概述
1.12控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?BR> 1.13樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
2、 APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
2.1 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2.2 顧客之聲和識(shí)別
2.3 市場(chǎng)研究
2.4 保修記錄和質(zhì)量信息
2.5 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴
2.6 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略
2.7 產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo)
2.8 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
2.9產(chǎn)品可靠性研究
2.10第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
3、APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)
3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.3 初始材料清單
3.4 初始過(guò)程流程圖
3.5 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
3.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃
3.7 管理者支持
3.8 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
4、 APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出
4.1 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
4.3 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4.5 設(shè)計(jì)評(píng)審
4.6 制造樣件-控制計(jì)劃
4.7 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
4.10圖樣和規(guī)范更改
4.11新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
4.12產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
4.13量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
4.14小組可行性承諾和管理者支持
4.15第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)案例
5、APQP第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出
5.1 第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.2 包裝標(biāo)準(zhǔn)
5.3 產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
5.4 過(guò)程流程圖
5.5 車(chē)間平面布置圖
5.6 特性矩陣圖
5.7 過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.9 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
5.10 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
5.11 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
5.12 包裝規(guī)范
5.13 管理者支持
5.14 第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出案例
6、APQP第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
6.1 第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
6.2 測(cè)量系統(tǒng)分析
6.3 初始過(guò)程能力研究
6.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
6.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃
6.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
6.8 第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
7、APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出
7.1 第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
7.2 減少變差
7.3 顧客滿意
7.4 交付和服務(wù)
8、控制計(jì)劃和案例
第四部份：PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序
1、PPAP的過(guò)程要求
1.1重要的生產(chǎn)過(guò)程
2 PPAP要求
2.2.1 設(shè)計(jì)記錄
2.2.2 工程更改文件
2.2.3 工程批準(zhǔn)
2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
2.2.5 過(guò)程流程圖
2.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)
2.2.7 尺寸結(jié)果
2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
2.2.8.1 材料試驗(yàn)記錄
2.2.8.2 性能試驗(yàn)記錄
2.2.9 初始過(guò)程研究
2.2.9.1 總則
2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)
2.2.9.3 接受準(zhǔn)則
2.2.9.4 非穩(wěn)定過(guò)程
2.2.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程
2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
2.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
2.2.11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
2.2.12 控制計(jì)劃
2.2.13 零件提交保證書(shū)(PSW)
2.2.13.1 零件質(zhì)量(質(zhì)量)
2.2.14 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
2.2.15 散裝材料要求檢查表
2.2.16 樣品產(chǎn)品
2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.18 檢查輔具
2.2.19 顧客的特殊要求
3 顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
3.3 顧客不要求通知的情況
4 顧客提交要求 證明的等級(jí)
4.1 提交等級(jí)
5 零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準(zhǔn)
5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)
5.2.3 拒收
6 記錄的保存
第五部份：SPC統(tǒng)計(jì)控制
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.4 3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
1.5 變差與過(guò)度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
2、體哈特控制圖的運(yùn)用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計(jì)量值控制圖（重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
1）使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
4）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
5）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過(guò)程能力分析。
6）用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。
7）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
8）計(jì)量值控制圖在家電行業(yè)中的應(yīng)用研討。
2.3 計(jì)數(shù)值控制圖（重點(diǎn)介紹P圖、U圖）
1）使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
4）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過(guò)程能力分析。
5）用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
6）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
7）計(jì)數(shù)控制圖在家電行業(yè)中應(yīng)用研討。
五、專家介紹
1、何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力廠研究中心深圳中商國(guó)際研究院高級(jí)研究員
思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師
一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢?nèi)蟆w利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽(yáng)電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、美國(guó)開(kāi)利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)500多個(gè)，培訓(xùn)黑帶400多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)10億元人民幣。
精益六西格瑪管理導(dǎo)入培訓(xùn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等工具專場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)100次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。
出版的精益六西格瑪專著有：
《九步通向成功----中國(guó)企業(yè)精益六西格瑪推行木桶原理》，此書(shū)是我們8年來(lái)在國(guó)內(nèi)推行精益六西格瑪經(jīng)驗(yàn)之作，也是國(guó)內(nèi)唯一的開(kāi)山之作。
《找到金礦—選擇最好的精益六西格瑪項(xiàng)目》。
2、趙國(guó)祥
美國(guó)ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶，黑帶大師,MBA，思慧德國(guó)際管理咨詢高級(jí)顧問(wèn)，曾工作于日本SONY、Gallium、福群集團(tuán)企業(yè)，在制造、技術(shù)、品質(zhì)等部門(mén)，擔(dān)任過(guò)主任工程師、系長(zhǎng)、經(jīng)理等職，有著近十年冶金、機(jī)械行業(yè)，近十年電子行業(yè)的工程技術(shù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)和品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)，6年的六西格管理咨詢經(jīng)驗(yàn)。培訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)萬(wàn)向集團(tuán)、珠海金達(dá)、富士康、雅剛、臺(tái)達(dá)、航天七院等單位。 |
注冊(cè)登陸
- 
發(fā)布課程
- 
培訓(xùn)需求
- 
培訓(xùn)年卡
- 
培訓(xùn)視頻
- 
設(shè)為首頁(yè)
- 
收藏本站
您的位置：
