課程時間：2009年7月22-23日
培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇州新區(qū)培訓(xùn)中心（長江路433號）
培訓(xùn)費(fèi)用：1980元/人
認(rèn)證費(fèi)用：500元/人（不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用）。
◆說 明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊生產(chǎn)管理師（綜合管理方向）》職業(yè)資格證書（國際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束10日內(nèi)快遞給學(xué)員）。
課程背景：
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確保現(xiàn)場４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實(shí)施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
課程目標(biāo)：
通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是——
·系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
·通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動改善指標(biāo)。
·學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。
·學(xué)會損耗分析的方法，并通過PM分析進(jìn)行改善。
·培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
·學(xué)會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進(jìn)。
·了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。
課程對象：生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長以上干部。
課程內(nèi)容：
一、TPM概述
·TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
·撐起TPM的八大支柱
·TPM思維體系
·TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
·各部門TPM考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
·設(shè)備的時間構(gòu)造
·設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計和計算
·案例分析與練習(xí)
·設(shè)備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實(shí)施
·5S和TPM的關(guān)系
·回顧5S及目視管理
·自主保全的思維方式
·自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
·自主保全7步驟
·自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
·案例分析
四、計劃保全的實(shí)施
·計劃保全的思維方式
·計劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
·明確自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)
·計劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
·計劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
·降低MTTR
·ABC管理
·改善MTBF
·潤滑油管理
五、個別改善及PM分析
·工廠運(yùn)行中16大損失分析
·效率化的個別改善
·系統(tǒng)的改善活動展開步驟
·PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動
·TEAM在TPM活動中的重要性
·TEAM活動的思維方式
·TEAM負(fù)責(zé)人的角色
·TEAM活動的要點(diǎn)
·現(xiàn)場模擬
七、TPM的推進(jìn)和動員
·如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
·TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
·動員會議的意義與日程
·小組討論：項(xiàng)目方針的含義
·小組討論：項(xiàng)目的動力與阻力
八、項(xiàng)目實(shí)施管理
·PDCA與“５WHY”的理論
·實(shí)施過程的管理及工具
九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享
培訓(xùn)講師：王老師
高級講師，設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。
專長領(lǐng)域：曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推行
服務(wù)過的企業(yè)有：上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機(jī)械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績效指標(biāo)，推動和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。 |
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