【時(shí)間地點(diǎn)】2009年5月29日-31日（三天） 北京
【培訓(xùn)費(fèi)用】2980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐費(fèi)）
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)中高層管理、改善負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員等
【課程背景】
在當(dāng)前金融危機(jī)環(huán)境下，中國(guó)企業(yè)面臨重大生存壓力，企業(yè)的應(yīng)對(duì)策略一般有兩個(gè)，“開源”和“節(jié)流”。開源會(huì)受到市場(chǎng)和許多來(lái)自企業(yè)外部無(wú)法控制的因素制約；而節(jié)流則是面向企業(yè)營(yíng)運(yùn)流程，優(yōu)化區(qū)域基本都在企業(yè)可控范圍內(nèi)，因此也更容易操作和取得成果。如今可供企業(yè)選擇的改善與優(yōu)化技術(shù)與策略很多，不同企業(yè)也在嘗試不同的改善方法，究竟有沒(méi)有一種改善技術(shù)能夠達(dá)到“精益”-------即投入最小化，收效最大化的目的？這是企業(yè)“節(jié)流”面臨的核心問(wèn)題。我公司的資深流程優(yōu)化專家經(jīng)過(guò)十年的探索和實(shí)踐，針對(duì)占企業(yè)總數(shù)80%以上的中小企業(yè)管理基礎(chǔ)比較薄弱、人員系統(tǒng)性改善的理論與經(jīng)驗(yàn)不足之現(xiàn)實(shí)，特研發(fā)出一整套快速突破性改善技術(shù)。該技術(shù)高度融合了目前最高端的突破性改善技術(shù)六西格瑪和最快捷的改善技術(shù)精益生產(chǎn)的精華，同時(shí)又大幅度降低了復(fù)雜工具的應(yīng)用門檻，讓領(lǐng)導(dǎo)人、工程師和現(xiàn)場(chǎng)人員都能輕松理解和應(yīng)用，領(lǐng)略突破性改善的魅力。新技術(shù)旨在樹立這樣的全新觀念：突破性改善不需要很高的基礎(chǔ)、也無(wú)須大到你無(wú)法接受的投入。該技術(shù)有清晰的改善路線圖，高效而簡(jiǎn)捷的現(xiàn)狀確認(rèn)、原因搜索與突破改善技術(shù)。與五花八門、標(biāo)榜為可以幫企業(yè)渡過(guò)危機(jī)卻只停留在洗腦階段，并無(wú)任何實(shí)質(zhì)性改善的所謂改善方法相比、與傳統(tǒng)的持續(xù)性改善5%-10%的成效相比，有無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。該改善技術(shù)在特定領(lǐng)域的改善率可達(dá)70%以上，能夠快速而系統(tǒng)的解決長(zhǎng)期困擾企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重大問(wèn)題，見到實(shí)際的財(cái)務(wù)收益。對(duì)渴望靠“最大限度節(jié)流”來(lái)突破性提升競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)而言，成本不這樣降不行！
【課程特點(diǎn)】
·革命性思維：突破性改善技術(shù)無(wú)須高要求，無(wú)須高投入，人人可參與
·創(chuàng)新性方法：突破性技術(shù)與方法，改善的嚴(yán)密性、邏輯性與可操作性超出你的想象
·突破性結(jié)果：直接而具突破性的成本節(jié)約，根治長(zhǎng)期困擾企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題
【課程目標(biāo)】
·建立全新的理念：節(jié)約成本無(wú)須高投入，無(wú)須高難度的技能。
·理解企業(yè)問(wèn)題的本質(zhì)，分清各類改善技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)
·理解快捷的突破性改善技術(shù)方法框架與技術(shù)細(xì)節(jié)
·能迅速將所學(xué)的理念、方法體系用于工作實(shí)踐，快速收效
【課程大綱】
一、劣質(zhì)成本削減及其常用方法
·企業(yè)問(wèn)題的本質(zhì)
·企業(yè)成本問(wèn)題解決的基本方法
·各類成本問(wèn)題解決技術(shù)比較分析
·最"精益"的改善技術(shù):精益六西格瑪
·現(xiàn)場(chǎng)討論---適合自己企業(yè)的改善技術(shù)
二、突破性改善的最佳載體---精益六西格瑪
·精益六西格瑪是什么
·精益六西格瑪?shù)乃拇笾е?BR> ·為什么企業(yè)需要精益六西格瑪
·簡(jiǎn)潔化的精益六西格瑪---讓所有人員都會(huì)用
·案例分享1：某企業(yè)精益六西格瑪推進(jìn)歷程
三、識(shí)別企業(yè)經(jīng)營(yíng)中成本的冰山
·識(shí)別關(guān)鍵客戶與挖掘關(guān)鍵要求
·精益運(yùn)營(yíng)
·劣質(zhì)成本冰山
·改善項(xiàng)目選擇
·改善團(tuán)隊(duì)組建
·現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)---改善項(xiàng)目識(shí)別選擇
四、問(wèn)題本質(zhì)特征的確認(rèn)
·系統(tǒng)穩(wěn)定性探測(cè)技術(shù)
·流程能力評(píng)估技術(shù)
·動(dòng)作時(shí)間研究
·線平衡分析
·數(shù)據(jù)挖掘
·流程價(jià)值分析技術(shù)
·現(xiàn)場(chǎng)討論---自己所選項(xiàng)目的歸屬
五、搜索真正的問(wèn)題原因
·流程輸入輸出分析
·多變量搜索技術(shù)
·因果分析技術(shù)
·FMEA
·關(guān)鍵原因辨別
·案例分析2：某產(chǎn)品直通率低的原因篩選
六、突破性改善策略
·快速切換技術(shù)
·經(jīng)典DOE技術(shù)
·單元生產(chǎn)模式
·案例分析3：DOE試驗(yàn)案例
七、收益維持技術(shù)
·防錯(cuò)法
·現(xiàn)場(chǎng)管理與6S
·SPC
·案例分享4：降低成本項(xiàng)目案例
·案例分享5：提升合格率項(xiàng)目案例
·案例分享6：提升效率項(xiàng)目案例
·案例分享7：提升資金周轉(zhuǎn)率項(xiàng)目案例
·客戶問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)討論
【培訓(xùn)講師】張老師
資深六西格瑪專家，深圳質(zhì)量中心教授級(jí)品質(zhì)專家，美國(guó)ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶。主要研究方向?yàn)?SIGMA管理法及其在企業(yè)中的推行策略，資深六西格瑪管理專家。曾在日資SONY、美資TANDY、港資紅梅電器等公司長(zhǎng)期從事高層品質(zhì)管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國(guó)外企的品質(zhì)管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，深得其妙。在外企先進(jìn)品質(zhì)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。已出版十余本六西格瑪專著。張老師幫助中國(guó)建設(shè)銀行、太平人壽保險(xiǎn)公司高層管理進(jìn)行六西格瑪倡導(dǎo)培訓(xùn)，幫助全球500強(qiáng)美國(guó)ACCENTURE信息服務(wù)有限公司培養(yǎng)一期綠帶，幫深圳移動(dòng)通訊在2002年培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪黑帶項(xiàng)目，對(duì)服務(wù)業(yè)流程特點(diǎn)及改善方向有深刻理解與豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。已培養(yǎng)黑帶1000人以上，綠帶3000人以上，取得財(cái)務(wù)收益超過(guò)2億元人民幣，得到普遍贊譽(yù)。張老師的培訓(xùn)風(fēng)格：視野廣闊，思維敏捷，極具創(chuàng)新能力。
張老師服務(wù)過(guò)的部分代表性企業(yè)有：臺(tái)資德意電子、上海HP、日資牛尾電機(jī)、中國(guó)移動(dòng)通訊、中國(guó)建設(shè)銀行、臺(tái)灣富士康企業(yè)集團(tuán)、中國(guó)航天科技集團(tuán)、美的集團(tuán)、香港偉易達(dá)、德賽集團(tuán)、中集集團(tuán)、先科集團(tuán)、濟(jì)南鋼鐵、深圳好易通、臺(tái)灣聯(lián)益精密企業(yè)、僑興集團(tuán)、LEXCEL電池、日本和林電子、日本TESCOM、綿陽(yáng)華豐集團(tuán)、香港雅剛電子、TCL集團(tuán)、韓國(guó)三星電機(jī)、美資埃森哲、廣州本田發(fā)動(dòng)機(jī)、美資肇慶愛(ài)龍威電子、華粵寶電池、美資發(fā)利達(dá)電子、太平人壽、信力半導(dǎo)體等。 |
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