【時間地點】2009年4月24-26日（深圳） 2009年5月8日-10日（廣州）
2009年5月29-31日（上海） 2009年5月29-31日（北京）
【培訓費用】2980元/人（含培訓費、講義費、茶點費）
【培訓對象】企業(yè)中高層管理、改善負責人、工程技術人員等。
【課程大綱】
最新獨家研發(fā)：在當前金融危機環(huán)境下，中國企業(yè)面臨重大生存壓力，企業(yè)的應對策略一般有兩個，“開源”和“節(jié)流”。開源會受到市場和許多來自企業(yè)外部無法控制的因素制約；而節(jié)流則是面向企業(yè)營運流程，優(yōu)化區(qū)域基本都在企業(yè)可控范圍內，因此也更容易操作和取得成果。如今可供企業(yè)選擇的改善與優(yōu)化技術與策略很多，不同企業(yè)也在嘗試不同的改善方法，究竟有沒有一種改善技術能夠達到“精益”-------即投入最小化，收效最大化的目的？這是企業(yè)“節(jié)流”面臨的核心問題。資深流程優(yōu)化專家經過十年的探索和實踐，針對占企業(yè)總數(shù)80%以上的中小企業(yè)管理基礎比較薄弱、人員系統(tǒng)性改善的理論與經驗不足之現(xiàn)實，研發(fā)出一整套快速突破性改善技術------“靈捷優(yōu)化技術”。該技術高度融合了目前最高端的突破性改善技術六西格瑪和最快捷的改善技術精益生產的精華，同時又大幅度降低了復雜工具的應用門檻，讓領導人、工程師和現(xiàn)場人員都能輕松理解和應用，領略突破性改善的魅力。新技術旨在樹立這樣的全新觀念：突破性改善不需要很高的基礎、也無須大到你無法接受的投入。該技術有清晰的改善路線圖，高效而簡捷的現(xiàn)狀確認、原因搜索與突破改善技術。與五花八門、標榜為可以幫企業(yè)渡過危機卻只停留在洗腦階段，并無任何實質性改善的所謂改善方法相比、與傳統(tǒng)的持續(xù)性改善5%-10%的成效相比，有無法比擬的優(yōu)勢。該改善技術在特定領域的改善率可達70%以上，能夠快速而系統(tǒng)的解決長期困擾企業(yè)經營的重大問題，見到實際的財務收益。對渴望靠“最大限度節(jié)流”來突破性提升競爭力的企業(yè)而言，成本不這樣降不行！
【適用企業(yè)】
渴望靠“最大限度節(jié)流”突破性提升競爭力的企業(yè)
期望快速走出經營困境（管理不到位或內部成本居高等）的企業(yè)
基礎較薄弱，想花最少錢做真正有實效的改善的中小企業(yè)
【課程目標】
1）建立全新的理念：節(jié)約成本無須高投入，無須高難度的技能。
2）理解企業(yè)問題的本質，分清各類改善技術的優(yōu)勢與劣勢
3）理解快捷的突破性改善技術方法框架與技術細節(jié)
4）能迅速將所學的理念、方法體系用于工作實踐，快速收效
【課程特色】
革命性思維：突破性改善技術無須高要求，無須高投入，人人可參與
創(chuàng)新性方法：突破性技術與方法，改善的嚴密性、邏輯性與可操作性超出你的想象
突破性結果：直接而具突破性的成本節(jié)約，根治長期困擾企業(yè)發(fā)展的問題
【培訓內容】
一、劣質成本削減及其常用方法
1、企業(yè)問題的本質
2、企業(yè)成本問題解決的基本方法
3、各類成本問題解決技術比較分析
4、最"精益"的改善技術:精益六西格瑪
現(xiàn)場討論-----適合自己企業(yè)的改善技術
二、突破性改善的最佳載體------精益六西格瑪
1、精益六西格瑪是什么
2、精益六西格瑪?shù)乃拇笾е?BR>3、為什么企業(yè)需要精益六西格瑪
4、簡潔化的精益六西格瑪-----讓所有人員都會用
案例分享1-----某企業(yè)精益六西格瑪推進歷程
三、識別企業(yè)經營中成本的冰山
1、識別關鍵客戶與挖掘關鍵要求
2、精益運營
3、劣質成本冰山
4、改善項目選擇
5、改善團隊組建
現(xiàn)場練習-----改善項目識別選擇
四、問題本質特征的確認
1、系統(tǒng)穩(wěn)定性探測技術
2、流程能力評估技術
3、動作時間研究
4、線平衡分析
5、數(shù)據(jù)挖掘
6、流程價值分析技術
現(xiàn)場討論-----自己所選項目的歸屬
五、搜索真正的問題原因
1、流程輸入輸出分析
2、多變量搜索技術
3、因果分析技術
4、FMEA
5、關鍵原因辨別
案例分析2-----某產品直通率低的原因篩選
六、突破性改善策略
1、快速切換技術
2、經典DOE技術
3、單元生產模式
案例分析3-----DOE試驗案例
七、收益維持技術
1、防錯法
2、現(xiàn)場管理與6S
3、SPC
4、案例分享4------降低成本項目案例
5、案例分享5------提升合格率項目案例
6、案例分享6------提升效率項目案例
7、案例分享7------提升資金周轉率項目案例
客戶問題現(xiàn)場討論
【講師介紹】張馳、張永嘉
張馳：全國六西格瑪推委會專家委員
黑帶大師，全國六西格瑪推委會首界專家委員，中國企業(yè)聯(lián)合會客座教授，國內首批六西格瑪倡導者和推動者，國內首部六西格瑪專著作者，首套實戰(zhàn)性六西格瑪黑帶專著作者，首部MINITAB指令詳解作者，首部服務業(yè)六西格瑪管理專著作者。曾長期在SONY等全球500強企業(yè)從事高層技術及質量管理，對外企先進管理技術有深厚造詣和極豐富實戰(zhàn)經驗，幫助深圳移動通訊、中國航天科技集團、臺灣臺達電子集團、東菱集團、韓國友星電子、濟南鋼鐵等近千家企業(yè)指導和實施六西格瑪管理。
服務業(yè)方面，幫助中國建設銀行、太平人壽保險公司全過高層管理進行六西格瑪倡導培訓，幫全球500強美國ACCENTURE信息服務有限公司培養(yǎng)一期綠帶，幫深圳移動通訊在2002年培訓和輔導六西格瑪黑帶項目，對服務業(yè)流程特點及改善方向有深刻理解與豐富實踐經驗。
已培養(yǎng)黑帶1000人以上，綠帶3000人以上，取得財務收益超過2億元人民幣，得到普遍贊譽。
咨詢風格：視野廣闊，思維敏捷，極具創(chuàng)新能力。
優(yōu)勢：
專門培訓過綠帶的企業(yè)有：世界500強艾森哲、三星集團、富士康集團、武漢中煙等
培訓和輔導過的部分公司名錄：
中國移動通訊、中國建設銀行、臺灣富士康企業(yè)集團、中國航天科技集團、美的集團、香港偉易達、德賽集團、中集集團、先科集團、濟南鋼鐵、深圳好易通、臺灣聯(lián)益精密企業(yè)、LEXCEL電池、日本和林電子、臺灣得意電子、日本TESCOM、僑興集團、綿陽華豐集團、香港雅剛電子、TCL集團、韓國三星電機、美資埃森哲、廣州本田發(fā)動機、美資肇慶愛龍威電子、華粵寶電池、美資發(fā)利達電子、太平人壽、信力半導體
已出版專著：
《MINITAB---六西格瑪解決方案》（上下卷）——國內第一本六西格瑪專用軟件專著
《現(xiàn)代企業(yè)品質管理技術》、《六西格瑪品質管理》——國內第一本六西格瑪專著
《六西格瑪實戰(zhàn)》、《品管方法和品管圈應用》
《六西格瑪黑帶叢書》（4本）---國內最早六西格瑪黑帶專著之一
《服務業(yè)六西格瑪》、《六西格瑪黑帶不可不知的450個問題》
《六西格瑪管理》-----中國人民大學出版社
張永嘉：精益生產專家，六西格瑪黑帶大師
工業(yè)工程碩士，精益生產專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，精益生產首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?BR>各類培訓人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè)25家，輔導項目260個，直接財務收益1.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業(yè)：
廈門造船廠、鉅同電子、海爾集團、TCL、中興電子、時代電子、東菱集團、同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、692工廠、日本和林電子、豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠、7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、天盛集團物流公司、航天通訊局、重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士)百超機械、康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術學院、航天醫(yī)院、航天學院、神坤裝備股份有限公司、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司。
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?/P> |
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