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    您的企業有沒有遇到這樣的問題?
    ·生產反應速度慢!  
     ·產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
    ·動態管理難以實現! 
    ·產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
    ·想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!

    市場環境越來越激烈，企業的壓力越來越大。在“剩者”為王今天，合理的運用IE技術，消除企業浪費、強化體制，將能幫助企業保護自己、渡過冬天、戰勝對手。

[解決辦法]
    IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用IE方法實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。本課程重點傳授系統的基礎IE專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，透過劉老師近十年的工作歷煉與大家一并分享。

[時間地點]2009年4月11-12日（周六、周日，09：00-17：00）  蘇州

[培訓費用]2000元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、稅費）

認證費用：600元/人（不參加認證考試的學員無須交納此費用）。

說        明：凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發“香港培訓認證中心國際職業資格認證心國際注冊機械工程師（機械工程管理方向）》職業資格證書。（國際認證、全球通行、雇主認可、聯網查詢）。（課程結束10日內快遞給學員）。

[培訓對象] 生產/工程部經理及課長、IE/PE/生產工程師、PMC以及IE愛好者。

   1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰經驗與系統應用的朋友；

   2.從事IE工作，但對IE專業知識缺乏系統知識了解的朋友；

[課程目標]:

    本課程主要講述工業工程概論、程序分析、物流分析、信息流設計、目視化管理、動作經濟原則、標準工時管理、預置動作分析等IE專業知識，及實戰應用技法，重點在于系統全面的IE知識體系培訓。

    通過以上培訓，學員對IE有基本的了解，并能夠了解運用其專業技法，解決工作中實際存在的問題。并從宏觀上了解價值流、生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用，為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎；為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。                                       

[授課方式]:成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。（互動時間50%左右）

重點傳授系統的基礎IE專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經驗向各位一一講解。

鑒于工業工程在國內的應用趨勢，與國內相關教育的現狀，大部IE相關人員或者從院校畢業，卻未經過實戰演練；或者由工作崗位安排執行IE或相關工作，沒有經過專業知識的培訓，只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應用與推廣，并且無法向企業展現IE人的真正實力與價值，嚴重影響IE在企業內的形象與價值定位。

通過我們長期籌劃，整合國內部分IE資源，向大家推出系統的IE專業知識培訓與實戰技法講授。

[課程大綱]:

1. IE概述

    ·IE發展簡史

    ·IE學術要領與主要研究領域

    ·生產系統領域IE的主要職能

    ·IE系統建立的三個級次

    ·企業對IE的職能定位

2. IE流程設計工具之---操作程序分析

    ·IE技術對七大浪費的消除

    ·泰勒對工作分析的主要見解與現實意義

    ·操作程序圖的繪制

    ·操作程序分析在新生產線建立中的應用

    ·新產品自制與外包決策的分析

    ·操作程序分析對工藝價值分析的應用

3.  IE流程設計工具之---流程程序分析

    ·流程程序分析的目的

    ·流程程序分析圖的繪制

    ·生產線價值流分析

    ·Cell line與流水線的設計

    ·三種主要設施規劃模式

    ·四種主要物流形態

4. IE流程設計工具之---線圖

    ·線圖分析的目的

    ·線圖的繪制方法

    ·二維線圖的繪制

    ·三維線圖的繪制

    ·線圖的繪制與分析

    ·程序分析工具的組合應用

        程序分析與設施規劃輔助工具：

        模型仿真技術

        案例模擬：生產線分析模型仿真沙盤操演

5.  IE工作設計工具之---標準化作業

    ·作業組合設計及目的

    ·T/T、C/T與平衡率管理

    ·作業組合分析的目的與應用

    ·標準化作業動線圖的應用

    ·標準化作業與持續改善

6. IE工作關于人的問題與處理

    ·IE的角色定位與特點

    ·IE應有的心理素質與人的問題應對

    ·IE“做局”、“造勢”的技術

    案例分析：

    ·從屈原在楚國的經歷分析IE的工作策略

    ·明朝張居正與海瑞的革新策略

7.  IE工作設計工具之---人機程序分析

    ·人機程序分析的定義

    ·人機程序分析的目的

    ·人機程序分析的應用

    ·人機界面設計與防呆

    ·人機界面設計與工傷預防

    案例分析：某日本企業的精益改善案例評析

8.  IE流程設計工具之---事務程序分析

    ·事務程序分析的目的與定義

    ·事務程序分析的對像

    ·事務程序分析圖的繪制步驟

    ·事務程序分析的應用

    ·事務程序中的權、責管理

    ·事務程序分析與流程再造

9. IE設計工具之---信息流設計與過程控制

    ·物流設計與信息流設計

    ·企業自律神經與“企業無痛癥”

    ·“超市店面”系統工作原理與應用

    ·“Andan”系統工作原理與應用

    ·“Andan”與生產支援系統

    ·物與信息流之“河流圖”的制作與應用

    ·看板拉動的必要前提準備

10. IE工作設計工具之---動作經濟原則

    ·動作經濟原則簡史

    ·動作經濟原則定義

    ·動作經濟原則在職場中的應用

    ·四大核心動作經濟原則

    案例分析：超市店面物流管理方式

11. IE工作衡量工具之---工時研究

    ·工時研究簡史

    ·工時研究對企業管理的意義

    ·標準工時偏差對勞資關系、PMC的影響

    ·標準工時的測量與計算

    ·標準工時庫的建立與維護

    ·標準工時的應用

    ·異常工時管理

    ·工時管理與問題分析、評測、對策機制

12. IE工作衡量工具之---預定動作研究

    ·預定動作分析簡史與定義

    ·動素分析

    案例模擬：評比訓練

          生產計劃管理的工時應用

          生產控制的問題分析應用

    ·MOT法簡史

    ·MOT法的應用

    案例模擬：MOT法計算組裝工時

【培訓專家】劉文劍 先生 

華南第四屆工業工程年會演講嘉賓（主題——從非技術層面談精益生產導入）

河南省 2007 年節能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產推行導師。

MR. Liu精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任信隆集團公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、偉志光電事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。

劉老師致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。

曾輔導與參加過培訓的部分企業有：

1、電子業：富士康集團、艾默生、NOKIA、康佳集團、南太電子、惠州華陽集團、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導體、珠海晨新科技、德爾福（上海）動力推進系統、矽格微電子（無錫）、蘇州板硝子電子、島津國際貿易－島津儀器（上海）等；

2、車料與汽配業：河南輝縣汽配、太倉隴億車料等；

3、服裝業：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾；

4、醫療設備業：邁瑞生物醫療、金科威醫療；

5、玩具業：鎮泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實業；

6、家私業：成和金屬家私、上泰玻璃家私；

7、其它行業：南玻集團、新中源陶瓷、格羅貝爾輪椅車（上海）等數十家大中型企業。

客戶反饋：
    “劉老師授課簡單易懂，理論與實際結合緊密。我很滿意！”
    “劉老師能用生案例來引導，避開枯燥的內容，講解生動，實操性強”
    “這是一堂實務實戰的課程，老師專業性強，經驗豐富，問題適當呈現給我很好的啟發與參考！”

    ==報名咨詢==

    聯系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）