時(shí)間地點(diǎn)：2009年3月20～21日 蘇州
培訓(xùn)費(fèi)用：1980元/人；包括培訓(xùn)、資料、證書、午餐、茶水等費(fèi)用。
課程介紹：
生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理活動(dòng)的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理最基本、最日常的工作，正確與有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟(jì)性的根本保證! 生產(chǎn)計(jì)劃又是協(xié)調(diào)前勤和后勤的紐帶，通過對(duì)客戶需求的管理和對(duì)后勤要素的合理安排，以期在最低的生產(chǎn)成本下滿足客戶的需求。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有計(jì)劃管理是生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對(duì)降低制造成本起到重要作用！同是也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
本課程以實(shí)際的工廠生產(chǎn)計(jì)劃控制案例生產(chǎn)計(jì)劃,并致力于提高和完善生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制人員的綜合能力。
培訓(xùn)受益：
理解供應(yīng)鏈的基本內(nèi)容和相互關(guān)系；
能夠進(jìn)行合理的主生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃安排；
掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時(shí)跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度；
有效解決生產(chǎn)計(jì)劃中的變更、物料替代等問題；
掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、MRP與MRPⅡ、ERP、QAD的實(shí)施及有待解決的問題；
通過生產(chǎn)計(jì)劃的合理優(yōu)化降低供應(yīng)鏈成本。
適合對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。
課程綱要：
Unit 1 PMC供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心
制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理中的PMC；
生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵；
多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求；
傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病；
缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題；
如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)PMC組織架構(gòu)；
PMC與銷售計(jì)劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。
Unit 2 常用生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式解析
BTS按預(yù)測(cè)生產(chǎn)
BTO 按訂單生產(chǎn)
PTO 按訂單采購
Unit 3 客戶需求管理
供需失衡模型
客戶需求特性
生產(chǎn)預(yù)測(cè)方法
生產(chǎn)預(yù)測(cè)問題與評(píng)估
如何提高生產(chǎn)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率SIOP
Unit 4 生產(chǎn)計(jì)劃流程管理
物料清單
資源/設(shè)備清單
OEE和生產(chǎn)能力
生產(chǎn)物料管理
MPS需求來源
MPS運(yùn)算方案
粗生產(chǎn)能力計(jì)算
生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)、下達(dá)與變更
生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)案與關(guān)閉
產(chǎn)品的追溯過程
均衡排程技巧
Unit 5 物料管理與庫存控制
物料管理精髓、職責(zé)及運(yùn)作
物料需求計(jì)劃
A 常備性物料計(jì)劃制定
B 專用性物料計(jì)劃制定
C MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理
D 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP
實(shí)施的方式、障礙及解決方案
供應(yīng)商交貨跟催與控制
庫存量預(yù)測(cè)
A 需求變化庫存與缺貨的原因分析
B 提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的途徑
C 庫存量預(yù)測(cè)的方法
庫存控制
A JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
B物料庫存控制—ABC/定量/定期/變動(dòng)系數(shù)控制法
C降低庫存的有效途徑
Unit 6 物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)管理
現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)方式對(duì)倉儲(chǔ)管理的要求
A 以物流運(yùn)作為核心的倉儲(chǔ)與傳統(tǒng)倉儲(chǔ)之區(qū)別
B 提升倉儲(chǔ)管理水準(zhǔn)的有效措施
倉儲(chǔ)部門職責(zé)范圍界定
A 如何建立物料與生產(chǎn)控制（PMC）體系，
合理確定倉儲(chǔ)管理機(jī)構(gòu)。
B如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門在滿足需求、協(xié)調(diào)
物料計(jì)劃、庫位利用和庫存控制的作用。
倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程
A倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
B倉儲(chǔ)與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
企業(yè)物料配送
A為什么物料倉儲(chǔ)要開展配送業(yè)務(wù)
B傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系
C企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化
D如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
E MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作程序
講師簡(jiǎn)介：吳先生
培訓(xùn)師；曾在旭電科技、艾默生、萊頓汽車等三家世界著名跨國(guó)公司擔(dān)任過生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料主管及物流經(jīng)理等職位；曾赴美國(guó)和澳大利亞參加供應(yīng)鏈培訓(xùn)與研習(xí)。吳老師具有豐富的制造型企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師；尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與倉儲(chǔ)管理作業(yè)流程及供應(yīng)鏈模型，注重其豐富且高效的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的分享。
榮譽(yù)客戶：
索尼凱美高電子、米巴精密零部件、維訊柔性線路板、康寶萊保健品、普世電子、優(yōu)美科汽車催化劑、冷王集裝箱溫度控制、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、川電鋼板、應(yīng)達(dá)工業(yè)、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節(jié)水產(chǎn)品、億邁通訊、哈金森工業(yè)橡膠制品、迅達(dá)電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康制藥、冠捷科技、德塔顏色科技、大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣機(jī)械、寶德強(qiáng)科技、斯必克機(jī)電產(chǎn)品、群光電子、美西航空制造、上海科球機(jī)電、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業(yè)、開普動(dòng)力、聲揚(yáng)科技、瑞中電子、吉興汽車內(nèi)飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統(tǒng)、江蘇遠(yuǎn)東集團(tuán)、依卡化學(xué)、金萊克集團(tuán)、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團(tuán)、德爾福帕克電氣系統(tǒng)、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團(tuán)威埃姆輸送、斯凱孚軸承、南京錦湖輪胎、賽柯機(jī)械等上百家企業(yè)。 |
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