“庫存”是萬惡之源，可是為什么我們的庫存卻居高不下？
公司要控制“庫存”，客戶要及時交貨，采購和生產(chǎn)周期卻這么長！如何客戶服務與庫存成本之間的矛盾？
現(xiàn)有庫存大部分是由于預測或者需求的不確定所造成，怎樣更好的降低此類庫存風險？
本課程從整個需求與供應鏈管理(Demand-Supply Chain Management)的各個角度出發(fā)，全面解析銷售預測、生產(chǎn)計劃、物流需求及采購、庫存分析及控制，以及庫存管理策略及績效評估的內(nèi)在聯(lián)系，并運用相關(guān)分析技術(shù)與控制方法, 幫助學員掌握如何在現(xiàn)代制造業(yè)管理環(huán)境下, 不斷提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存風險，提高企業(yè)的盈利能力。
時間地點：2009年3月28-29日 深圳
課程費用：2500元/人/2天(含培訓費、講義、證書、午餐、茶點等)
參加對象：供應鏈經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流總監(jiān)、物流經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、營銷總監(jiān)、采購主管以及承擔庫存績效的相關(guān)職能人員
【培訓大綱】
第一講：什么是庫存？庫存是如何產(chǎn)生的？
一、庫存的概念和種類
二、庫存的作用和反作用
三、庫存的來源
第二講：提高預測精確度
一、影響需求的因素
二、需求的形態(tài)及原理
三、需求預測的五大定性方法
四、需求預測的六大定量方法
五、需求預測的步驟和管理流程
案例：預測方法的失效和解決方案
第三講：生產(chǎn)物料計劃與庫存
一、物料需求計劃（MRP）
二、傳統(tǒng)物料計劃的局限性
三、制造資源計劃（MRPII）
四、企業(yè)資源計劃（ERP）
五、輔料及備件的計劃方法
【案例分析】啤酒游戲—究竟是誰的錯？
第四講：庫存分析篇
一、不合理庫存產(chǎn)生的原因
二、庫存分類方法及其運用
a、ABC分類法及其誤區(qū)
b、CVA分類法
c、IQR分類法
三、庫存財務分析
四、DOS及其應用
五、呆滯物料的產(chǎn)生及其處理
第五講：庫存控制篇
一、庫存控制的傳統(tǒng)與現(xiàn)代
二、供應鏈中的庫存
三、牛鞭效應和解決措施
四、與客戶和供應商分享數(shù)據(jù)/信息
五、零庫存方法及實施
五、庫存控制的五大常用策略
六、庫存管理的指標及其意義
培訓專家：蔡老師
·曾任某世界五百強企業(yè)采購物料總監(jiān)
·北京大學光華管理學院MBA
·跨國集團采購與供應鏈經(jīng)理
在過去十六年中，先后服務于大型國有企業(yè)及數(shù)家跨國制造型企業(yè)。曾任深圳艾科泰電子有限公司（芬蘭ELCOTEQ-長城計算機集團合資公司）供應鏈管理高級經(jīng)理；深圳長科國際電子有限公司（IBM-長城計算機集團合資公司）歷任生產(chǎn)控制經(jīng)理；生產(chǎn)及物料計劃經(jīng)理；物料采購高級經(jīng)理；休曼集團有限公司任制造部經(jīng)理（下轄生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部、PMC等職能部門）同時作為總經(jīng)理室成員主持建立公司整體運作體系及工作流程，協(xié)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)和銷售之間的工作關(guān)系；深圳聯(lián)想電腦有限公司 PMC經(jīng)理。
在企業(yè)庫存控制、生產(chǎn)與物料計劃、采購管理方面頗有造詣，成績卓著。
服務客戶：包括富士康集團、龍浩集團、斯比泰電子、機靈工業(yè)、視得安羅格朗電子、蘭吉爾表計（珠海）、偉創(chuàng)力科技、艾歐史密斯電器產(chǎn)品、凱思達食品、欣瑞連科技、深圳寶恒發(fā)展有限公司、珀金埃爾黙實業(yè)等企業(yè)客戶。 |
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