【時(shí)間地點(diǎn)】11月29日；12月27日（蘇州，每月一期）
【培訓(xùn)費(fèi)用】880元/人（每家工廠免費(fèi)贈(zèng)送6S企業(yè)標(biāo)語(yǔ)一套）
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、倉(cāng)庫(kù)主管、班組長(zhǎng)、6S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部
【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一部分：6S推行的目的與意義
1.古語(yǔ)：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5.工廠推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國(guó)寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例
第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū)
1.6S推行很簡(jiǎn)單
2.工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做6S
3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動(dòng)就是檢查
5.公司已經(jīng)做過(guò)6S了
6.6S活動(dòng)就是大掃除
7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件
第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.空間是怎樣讓出來(lái)的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn)
二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：小就美，簡(jiǎn)單最好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類、定位、標(biāo)示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例：車間模治具及現(xiàn)場(chǎng)文件整頓案例
三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設(shè)備管理
8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：沒(méi)有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.標(biāo)準(zhǔn)化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：十年樹木，百年樹人
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：安全責(zé)任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2.定置管理法推廣及實(shí)施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣
4.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
7.3U-MEMO法
8.車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法
9.引線作戰(zhàn)法
10.現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7.推進(jìn)6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第六部分：6S巡查與檢討
1.沒(méi)有檢查就沒(méi)有執(zhí)行力
2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結(jié)果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
6.問(wèn)題改善和跟進(jìn)
7.如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí)
8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會(huì)
第七部分：中國(guó)式6S管理問(wèn)與答
1.中國(guó)式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問(wèn)與答
【講師簡(jiǎn)介】孟老師
北京國(guó)際商務(wù)學(xué)院企業(yè)工商管理EMBA；有10余年的高層管理經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)演講式培訓(xùn)。
案例分析，平均3分鐘一個(gè)實(shí)際案例講解授課！深受學(xué)員愛戴，綜合實(shí)力強(qiáng)。
授課風(fēng)格：講課生動(dòng)詳實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)，案列實(shí)際。尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決疑難雜癥，深得企業(yè)和學(xué)員歡迎。
曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位，如供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、制造部副理、品質(zhì)部經(jīng)理、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、行政部經(jīng)理、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。執(zhí)力于公司的提案改善和生產(chǎn)革新活動(dòng)，以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。長(zhǎng)期擔(dān)任制造，質(zhì)量，行政，管理工作，持續(xù)改善專案管理，有豐富的制造工廠管理，品質(zhì)管理，培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)歷。 |
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