供應商經常到貨不及時或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應鏈部門常常因此被推至風口浪尖，物料庫存壓力越來越大，采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存，可又不知如何降低。
客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準等等導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，采購供應鏈部作為內部供應鏈尾端常常處于被動之中。 交貨緊急的情況時有發生，經常選擇快速的運輸方式導致物流成本居高不下。
如何快速的傳導客戶端信息？怎么樣有效地保證供應商的交貨？為了既滿足內部客戶又不至于庫存太高，應該什么時候開始訂貨？訂多少貨？安全庫存應該怎么設置？選擇什么樣的庫存管理模式？
21世紀的市場競爭已經不再是單純的企業之間的競爭，而是各條供應鏈與供應鏈之間的競爭。上下游企業也不再是一味地關注價格，而更多地關注供應鏈上各企業間的協同，以期降低整體的供應鏈成本，獲取成本優勢。作為供應鏈上的接點，采購供應鏈部門扮演的角色越來越重要。
資深供應鏈專家將以專業的供應鏈管理理論為基礎，深層次詳細地探討采購人員如何通過縮短訂單時間、縮短供應商供貨周期和實施VMI項目等供應鏈管理技術的改革，提高企業的快速反應能力、競爭力和顧客滿意度，以大幅度提高企業的盈利能力。
【培訓安排】2013年11月30日-12月1日 上海
【培訓費用】3280元（含培訓費、資料費、會務服務費）
【培訓對象】采購經理、物流經理、生產經理、計劃經理、采購主管、供應鏈管理經理、采購計劃員、采購人員、物流管理人員、庫存管理人員等相關人士
【課程收益】
通過本課程的學習，您將了解以下內容：
供應鏈管理的總體概念和框架結構
JIT原理與精益生產
牛鞭效應(Bullwhip Effect)
交貨期的構成及重要性
交期管理五大實用技巧
TOC五大核心步驟
學習及了解各物料庫存補充技術
VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
供應鏈工作坊模擬運營與優化
【培訓講師】劉老師
現任某國際集團中國區高級采購與供應鏈管理經理
MBA 工商管理學碩士
采購和供應鏈管理專家，譽碩咨詢高級培訓師
中國物流與采購聯合會，中國交通運輸協會，勞動和社會保障局認證講師
世貿組織(WTO)亞太地區ITC采購及供應鏈管理課程特聘培訓講師
PSCM（ITC的高級注冊采購與供應經理認證）
CIPS英國皇家采購與供應經理國際認證
現任國際知名集團國際采購和供應鏈管理經理
曾任富士通采購經理；亞馬遜采購經理。
近12年專業物流服務供應商及跨國企業采購、物流與供應鏈管理的背景。
在企業采購與供應鏈體系建立，供應商選擇和評估，采購成本控制，庫存物流管理供應鏈風險控制，流程優化再造，進出口運作和政府關系維護等方面具有豐富的實戰經驗。
作為資深企業培訓師，先后為幾十家國際知名企業進行“領導力提升”,“團隊建設”,“溝通技巧”等方面的主題培訓，將先進的管理理念融入到頭腦風暴，案例分析，角色扮演等輕松且喜聞樂見的形式中，從而達到“Learning by doing”。
劉老師是中國物流與采購聯合會，中國交通運輸協會，采購供應師認證講師，執教ITC采購與供應鏈管理國際證/文憑（WTO組織），CIPS英國皇家采購與供應經理國際認證/文憑，注冊采購師，采購供應師，物流師等專業國際認證課程.也是國內多家大學和知名培訓機構的客座講師.授課講究互動性與參與性,深入淺出的將先進理論和實踐結合,提升學員解決實際問題的能力.著重樹立學員從整體供應鏈管理角度應用各項理論與實踐技巧, 從而真正實現企業TCO與采購供應流程的優化。
犀利的思維與語言，極富感染力的演講和溝通風格，融入眾多親身經歷的案例分析，活靈活現地呈現理論與實際的融合；授課形式采取互動式，輕松活潑，強調學員參與，主要有案例研討、角色演練、小組討論、頭腦風暴等形式。
客戶評價：
劉老師的實戰經驗很豐富，尤其對供應鏈管理，物流與采購的協同很受啟發，對我的工作幫助很大，而且對很多常見問題給予深刻點評，結合案例發散性思維比較廣，受益頗深，太好了…………
開拓了國際貿易的思路，對控制成本，比較各種運輸條款以及規避風險有了全新的認識。
系統的理論知識和豐富的實用案例以及靈活的培訓方式，啟發了我們有效地在工作中發揮。
采購與供應鏈管理的實戰經驗很豐富，尤其是跟學員分享跟不同國家的交流成功案例，開拓了學員的思路和解決方向。
通過兩天的培訓，對物流與供應鏈管理系統設計，如何打造精敏供應鏈有了更深的認識，感謝劉老師精彩的實戰經驗分享！
【課程大綱】
第一章、供應鏈管理的知識
供應鏈管理知識概要
供應環境的變化
供應鏈的概念、結構模型及其特征
供應鏈的主要特征
供應鏈的結構模型
供應鏈管理的基本特征
探討客戶面對的關鍵問題
第二章：信息系統在供應鏈管理中的應用
IT技術與供應鏈管理
ERP與相關技術的發展過程
MRP系統的邏輯過程
ERP 基本流程
信息管理系統的發展歷程
供應鏈解決方案實例分析
第三章：交期不當的原因及分析
交期的構成
交期不當的影響(延遲,提前)
傳統企業運作模式的問題-牛鞭效應
交期不當的原因
供應商責任
采購部責任
其他部門責任
溝通不良所致的原因
缺貨成本分析模型
第四章：交期管理的十大技巧
降低供應商接單的變化性(需求管理)
瓶頸管理(TOC 約束理論)
降低運送的時間(物流改善)
時間壓縮(JIT, VMI, Consignment)
杠桿采購
流程再造(BPR)
營造和創建企業的協同力
價值分析與價值工程
自制與外包
電子商務的應用
第五章：庫存管理的基本概念
什么是庫存
庫存的分類
保持庫存的理由
庫存的估價
庫存的盤點
庫存的成本
剩余及呆滯庫存的處理
庫存管理工具介紹(因果圖, 流程圖, 6西格瑪等)
關于制造業庫存控制的十大誤區
全面庫存管理理念
第六章：傳統庫存控制技術
訂貨點法
四種庫存的補給策略
常見的庫存控制模型
經濟訂貨批量EOQ
從訂貨點法到MRP
傳統的安全庫存模型
安全庫存的影響因素
預測在庫存控制中的作用
基于需求不確定的安全庫存模型
設定服務水平下的安全庫存模型
整體采購成本(考慮庫存持有成本)下的供應商選擇模型
第七章：現代庫存控制技術
為什么需要如此眾多的預測模型
最優需求計劃推斷模型
如何選擇最適合的預測模型
眾多因素決定并影響安全庫存
基于總成本最優化下的安全庫存水平SS
最優補貨數量ORQ是如何被計算的
根據ORQ/SS 的關系推導最有化庫存水平
第八章: 供應鏈工作坊模擬
·定義和測量階段：
供應鏈仿真研討會簡介
學習目標
游戲的目標
工作流程
·分析階段：
收集數據的性能的措施
分析和評估性能影響因素
評估和檢討改進的領域
·提高階段：
優化供應鏈運作性能及企業的盈利能力
優化質量管理
優化庫存管理
優化TOC管理
優化需求管理
優化訂單交期管理
優化企業內部跨部門合作與溝通的效率
優化供應商提前期管理
·控制階段：
防錯
驗證成就
庫存管理十大技巧總結 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
