★課程主題：《第50屆日本豐田模式總裁探索之旅》
★課程時間：2009年12月20-27日(共8天7夜)
★課程地點：日本名古屋、岐阜市
★課程投資：①團隊套票：388000 人民幣（10個名額）
②團隊套票：189000 人民幣（5個名額）
③團隊套票：116400 人民幣（3個名額）
④個人課票：39800 人民幣（1個名額）
包括：上海－名古屋往返經(jīng)濟艙機票、七晚酒店住宿（單人間）、研修費、參觀費、研修期間地面交通、餐費、邀請函費用等。
簽證費用不包含在此費用中。報名者必須擁有合法的旅行證件（中國護照至少有6個月以上有效期），并自行申請赴日商務(wù)簽證。主辦方將提供日方邀請函等支持性文件。主辦方不承擔任何由于拒簽或身份問題而引起的后果。此次活動行程是上海－名古屋－上海往返。如果參加者由于自身原因而選擇不同的路線，請在出發(fā)之日前至少三周通知主辦方。參加者必須承擔由于延誤通知或自身緊急變化而造成的任何損失。若特殊行程機票由主辦方負責購買，主辦方有權(quán)根據(jù)每個特殊行程向參加者收取費用差額。主辦方擁有本活動最終解釋權(quán)。
一、【您為什么要參加本屆日本豐田模式總裁探索之旅?】
2006財年，豐田營業(yè)收入達1850多億美元，相當于一個中等發(fā)達國家的國內(nèi)生產(chǎn)總值；
2007財年，豐田利潤比美國福特、通用、克萊斯勒三大汽車公司的利潤總和還多；
種種數(shù)據(jù)表明：豐田公司不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它是精益生產(chǎn)的起源地、全球制造業(yè)心目中的“世界級工廠”而倍受推崇；
如今豐田向全世界追求卓越績效的制造業(yè)精英敞開了大門，親臨日本學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)被尊稱為“朝圣之旅”，韓國已有超過20000人在日本豐田感受過精益的魅力；
“日本豐田模式總裁探索之旅”將帶您親臨日本、走進豐田，通過課堂教學(xué)、主題研修、仿真工廠實習(xí)、實地參觀等方式，助您系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，零距離體驗世界級工廠實施精益的現(xiàn)狀！
二、【課程背景】
2008年，中國制造業(yè)企業(yè)面臨“經(jīng)濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。全球經(jīng)濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國有6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？
在“經(jīng)濟嚴冬”，具有一定規(guī)模的制造業(yè)企業(yè)普遍進入價值創(chuàng)造方式的轉(zhuǎn)型期，經(jīng)營的主要問題不再是如何獲得市場渠道、設(shè)備、資金、技術(shù)等經(jīng)營資源，而是如何獲得使現(xiàn)有經(jīng)營資源發(fā)揮最大作用的“生產(chǎn)方式”、“組織能力”、“管理技術(shù)”。豐田生產(chǎn)方式（TPS）作為杰出高效的企業(yè)運行體系，深刻改變著全球制造業(yè)價值鏈運行的方式和秩序，因此處在轉(zhuǎn)型期并積極進取的中國制造業(yè)企業(yè)不約而同地紛紛開始借鑒和推進TPS。
WM在華人海內(nèi)外考察研修之旅基礎(chǔ)上，潛心研究客戶所需，不斷加以完善，精心烹制了這席融考察、研修、實踐、交流為一體的精神盛宴，助您打造“世界級的中國企業(yè)”！
三、【日本豐田模式總裁探索之旅特色】
▲ 五大模塊
1、課堂授課：擁有40年豐田工作經(jīng)驗的精益專家為您親自解析豐田生產(chǎn)方式的DNA；
2、主題研修：學(xué)員根據(jù)自己企業(yè)的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導(dǎo)下用精益方式層層深入地解決問題；
3、實地參觀：實地參觀一系列具有代表性的工廠，從不同側(cè)面感受豐田生產(chǎn)方式的魅力所在，了解精益生產(chǎn)最高水平及TPS在豐田的推進方式與步驟；
4、仿真工廠實習(xí)：在豐田系仿真工廠實習(xí)，加深對精益精髓的理解；
5、精益文化深度體驗：參觀名古屋城國家文化展示館、豐田會館及豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀念館等，讓您了解豐田發(fā)展史，體驗日本的民俗、文化，增進對精益概念另一個側(cè)面的了解。
▲ 四大特色
1、國內(nèi)首創(chuàng)的體驗式高端精益學(xué)習(xí)課程；
2、課堂學(xué)習(xí)、仿真工廠實習(xí)、主題研修與工廠實地參觀相結(jié)合；
3、全程由日本豐田資深精益生產(chǎn)專家陪同指導(dǎo)；
4、每班限額招生20人，名額滿后報名者自動轉(zhuǎn)入下一屆。
五、【課程收益】
◆ 快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊的經(jīng)營理念和管理方式；
◆ 系統(tǒng)了解精益框架，掌握精益生產(chǎn)系列方法及工具；
·明晰企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，理解精益生產(chǎn)的精髓；
·學(xué)習(xí)準時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)；
·學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力；
·采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間；
·迅速消減存貨，大幅度縮短生產(chǎn)周期；
·體驗日本文化，從而加深對精益生產(chǎn)實施背景的了解；
·為精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的具體實施打下堅實的基礎(chǔ)；
·結(jié)交中國各行業(yè)精英，建立高質(zhì)量的人脈圈。
·有資格免費參與由主辦方在人民大會堂舉辦的世界華人聯(lián)誼大會，建立海內(nèi)外高質(zhì)量的人脈圈。
六、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、部門經(jīng)理、其他中高層管理人員。（此次研修將是您深入學(xué)習(xí)、實地研究精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)方式的絕佳機會！不容錯過�。�
七、【如何獲得更多】
·建議同一公司3-5人團體參加，更好的建立改善的共同決心；
·認真填寫課前問卷及工廠布局，我們將把您的問題轉(zhuǎn)交給日本專家進行針對性的解決；
·在學(xué)習(xí)期間，認真挑選并完成與工廠實際相聯(lián)系的主題研修案例。
八、【講師介紹】
·山下広也
日本資深精益咨詢專家、日本資深精益講師、全Toyota自主研究會成員。
長期就職于多個豐田供應(yīng)商工廠，曾任豐田岐阜車體噴涂部長等高級技術(shù)管理職務(wù)。擅長品質(zhì)改善，擁有20余年車身噴涂部門生產(chǎn)制造準備及制造經(jīng)驗。
在品質(zhì)改善、成本控制及管理系統(tǒng)改善等方面具有卓越成就，曾為中國和日本多家制造業(yè)企業(yè)提供過改善和咨詢服務(wù)。
·高木路法
日本精益咨詢專家、TPS海外推廣高級咨詢顧問、日本資深精益培訓(xùn)師、全Toyota自主研究會成員。
曾任豐田岐阜車體生產(chǎn)管理課長等各級管理職務(wù)。在工廠改革，外包指導(dǎo)方面成果顯著，擅長從4～5人的小企業(yè)，到2000人以上的大企業(yè)的TPO顧問指導(dǎo)，實現(xiàn)高效率生產(chǎn)體系。
近八年來，在中國上海、北京、天津等地積極推廣精益生產(chǎn)，并為中國上百家制造業(yè)企業(yè)提供過咨詢項目服務(wù)，擁有豐富的講授和推廣TPS的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗。
九、【課程大綱】
第一單元 什么是TPS
1、TPS的目的 2、TPS的基本概念 3、生產(chǎn)成本的組成
4、7種浪費 5、如何理解效率？－單機效率－綜合效率 6、稼動率和可動率
第二單元 TPS兩大支柱之JIT
1、Heijunka（平準化）的前提條件 2、4M+信息
3、讓制造過程流動起來（基本原則） 4、1人多工程生產(chǎn)
5、流程化的機器組裝 6、節(jié)拍時間和周期時間
7、拉動系統(tǒng) 8、輸送
9、輸送的類型
第三單元 TPS兩大支柱之自働化（機器的自動判斷和控制）
1、自動化和自働化的區(qū)別 2、在要求供應(yīng)商降低成本之前幫助供應(yīng)商消除浪費
3、人工生產(chǎn)線的自働化 4、防錯技術(shù) - 自働化的重要工具
5、通過自働化提高工作效率 6、通過自働化減少工作負荷
第四單元 提高效率的對策
1、同節(jié)拍流程的連接方法 2、工作輪調(diào)方法
3、不同節(jié)拍生產(chǎn)線的聚集方法 4、節(jié)拍發(fā)生器
第五單元 標準化作業(yè)
1、什么是標準化作業(yè)？ 2、標準化作業(yè)三要素
3、標準化作業(yè)的三大文件 4、通過標準化作業(yè)實現(xiàn)改善
第六單元 看板拉動生產(chǎn)方式概要與實施
1、看板拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì) 2、看板的作用 3、看板的種類
4、看板運行的基本原則 5、看板的設(shè)置 6、看板張數(shù)的基本計算
7、看板的發(fā)行與維護
第七單元 均衡化生產(chǎn)與快速換線
1、均衡化生產(chǎn)的概念與組織 2、均衡化生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)相比較的先進性
3、流程生產(chǎn)與單件流 4、柔性生產(chǎn)單元的設(shè)置
5、快速換線原理及實現(xiàn)方法
十、【行程安排表】
12月20日
7：20上海浦東國際機場集合
9：40至12：50國際航班 上海至名古屋
16：00到達岐阜市酒店
12月21日
上午：開學(xué)儀式 （交換名片、拍照），TPS基礎(chǔ)講座
下午：工廠參觀1，TPS基礎(chǔ)講座
12月22日
上午： TPS基礎(chǔ)講座
下午：工廠參觀2，主題研修確認
12月23日
上午：工廠參觀3，主題研修指導(dǎo)
下午：主題研修指導(dǎo)
12月24日
上午：仿真工廠實習(xí)，主題研修指導(dǎo)
下午：研究總結(jié)，發(fā)表練習(xí)，頒發(fā)證書，慶功宴
12月25日
名古屋
全天活動：豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀念館參觀，工廠參觀4，豐田汽車會館參觀
12月26日
名古屋
全天：日本精益文化深度體驗
12月27日
上午：自由活動
13：50至15：15國際航班名古屋至上海浦東
注：上述行程為預(yù)定，實施時有部分調(diào)整的可能。
十一、【參觀工廠介紹】
1. Suzaki工廠介紹（一個利潤只有1%的工廠�。�
Suzaki成立于1953年，占地面積約4500平米，是為豐田、本田、三菱汽車提供零部件的供應(yīng)商。雖然規(guī)模較小，但由于實施了TPS而建立了高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，取得了飛速發(fā)展。該公司的社長為豐田生產(chǎn)體系締造者大野耐一先生的弟子，曾獲得豐田質(zhì)量管理獎。
♥ 看 點
看板系統(tǒng)，防錯防呆（Pokayoke）的大量運用，如何實現(xiàn)快速換模 (SMED)豐田整車工廠
2. 豐田汽車岐阜車體(Gifu Body)工業(yè)株式會社(GBC)介紹
GBC是隸屬于豐田集團的整車及零部件工廠，被譽為豐田集團生產(chǎn)效率最高的工廠之一
主要生產(chǎn)旅行車、工程車、急救車等特種車輛。在GBC，日本MIC顧問將帶領(lǐng)您參觀以下三家工廠：
GBC本社車輛工廠（生產(chǎn)海獅面包車等整車）
GBC本社零部件工廠
GBC須衛(wèi)零部件工廠（生產(chǎn)座椅用的金屬部件）
♥ 看 點
與供應(yīng)商之間的看板拉動系統(tǒng)，水蜘蛛補料系統(tǒng)，關(guān)于安全、生產(chǎn)及品質(zhì)的可視化管理,安燈系統(tǒng)，準時化生產(chǎn)
3. 豐田整車工廠
整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工人數(shù)4000名，每月產(chǎn)量達13000臺，本次豐田之旅將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括：鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制。
♥ 看 點
如何實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節(jié)拍生產(chǎn)，工作友好環(huán)境
4. 日本電裝公司簡介
1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，電裝已發(fā)展到日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應(yīng)商集團公司，在全球30多個國家和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，集團員工數(shù)達112262名。
主要生產(chǎn)產(chǎn)品：汽車零配件（電子產(chǎn)品）：ETC系統(tǒng)，冷熱箱，自動空調(diào)，便利條形碼終端機，便利條形碼掃描儀,QR掃描儀，發(fā)動機控制系統(tǒng)等。
♥ 看 點
典型的細胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備利用等。
十二、【歷屆客戶感悟】
☼ 歷屆參加的著名企業(yè)有：
華堅鞋城（贛州基地）、艾歐史密斯熱水器、金侖股份、升德升電子、夢娜控股集團、快捷半導(dǎo)體、英格索蘭工具、通力電梯、迅達電梯、明興電纜、薩帕鋁熱傳輸、惠而浦家電、丹佛斯、愛立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、冷王集裝箱溫度控制、惠生控股、馬尼托瓦克起重設(shè)備、乾元浩生物集團、長江電工集團、上海實達精密、天弘蘇州、富士康精密、蘇爾壽、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、通用電氣亞洲水電設(shè)備、上海福伊特西門子水電設(shè)備、德爾福上海動力推進系統(tǒng)、北京德爾福萬源發(fā)動機管理系統(tǒng)、康明斯、遠紡工業(yè)、廣船國際、長城計算機、美心集團、美樂家保潔用品、博世汽車部件、美的集團、諾基亞、久立集團等。
☼ 客戶感悟
公司高管在聽過主辦方的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開對應(yīng)課程的訓(xùn)練課程。王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端�！� 伊品集團
日本之行，受益匪淺！我們不僅親身看到豐田先進管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神。感謝你們作為連接中日的橋梁，讓我們在豐田感受到了如何做人，如何做世界一流的產(chǎn)品！愿九你們?yōu)楦嗥髽I(yè)服務(wù)，使中國的企業(yè)管理更上一層樓！—— 長沙遠大空調(diào)有限公司
上海龍峰軟件黃總（MBA）：“主辦方公司的老師授課清晰，具體，總讓我有恍然大悟的感覺；有時幾乎是手把手傳授，每一個動作怎么做，每一句話怎么說都能傳遞到位……”—— 上海龍峰軟件
將TPS的學(xué)習(xí)搬到日本本土的生產(chǎn)現(xiàn)場確實是一個創(chuàng)舉！希望能在重型機械加工行業(yè)的TPS推行領(lǐng)域加強研究！相信國內(nèi)制造企業(yè)在豐田精益理念的指導(dǎo)下會做得更強更大！—— 長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司 |
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