時(shí)間地點(diǎn)：2011年6月18-19日（周六、日） 東莞-南城-廣彩城酒店
課程費(fèi)用：￥1600（含培訓(xùn)、資料、茶點(diǎn)咖啡、講師簽名證書(shū)、中餐、小禮品）
零風(fēng)險(xiǎn)承諾：本公司慎重承諾：開(kāi)課后兩小時(shí)內(nèi)不滿意培訓(xùn)效果者，無(wú)條件全額退款。
參加對(duì)象：PE工程師、IE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、項(xiàng)目經(jīng)理、其它技術(shù)改善及相關(guān)人員；
課程背景：
PE是連接產(chǎn)品研發(fā)試制和批量生產(chǎn)的橋梁，使用PE方法是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改進(jìn)的最佳途徑；世界級(jí)跨國(guó)公司都非常重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善，這些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都非常卓越；提高PE的生產(chǎn)工藝制定、生產(chǎn)技術(shù)改善、產(chǎn)品試制監(jiān)督、技術(shù)問(wèn)題解決、工裝夾具改善等能力，應(yīng)對(duì)多批少量及不斷提高的質(zhì)量要求，勢(shì)在必行又迫在眉睫。
課程收益：
·認(rèn)知生產(chǎn)工程師的角色，明確現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性和工作職責(zé)，引入生產(chǎn)技術(shù)工程師核心理念；
·了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征，改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，建立一個(gè)系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu)；
·掌握PE的分析方法和簡(jiǎn)化作業(yè)的技巧，以過(guò)程改善帶動(dòng)結(jié)果改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)；
·明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，降低成本，確保質(zhì)量、成本、交期；
課程大綱：
第一篇：PE工程師的職責(zé)和能力要求
PE工程師角色定位
PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別
PE工程師工作內(nèi)容
PE工程師崗位的特殊性探索
PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)
第二篇：PE常用分析手法
程序分析：定義、目的、原則、技巧
ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡(jiǎn)化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法
五大現(xiàn)象分析
作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析
工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析及DV案例研究
作業(yè)練習(xí)：可用幾臺(tái)機(jī)器？
第三篇：新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握
樣品制作階段工程確認(rèn)
試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
批量生產(chǎn)階段過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決
特殊特性識(shí)別與可操作性
過(guò)程能力評(píng)估
第四篇：PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施
PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂
工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化/工藝標(biāo)準(zhǔn)化
效率最大化實(shí)施與要求
第五篇：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索
就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
善用修理進(jìn)行失效分析
生產(chǎn)換型如何縮短時(shí)間
做如防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
改善的12大技巧
現(xiàn)場(chǎng)改善的3S：?jiǎn)渭兓?標(biāo)準(zhǔn)化/專(zhuān)門(mén)化
現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查
現(xiàn)場(chǎng)的5S管理
現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理/可視化管理
現(xiàn)場(chǎng)管理三大課題
改善的方法/步驟/技巧/案例研究
第六篇：案例分析及PE角色扮演
PE職責(zé)菜單展開(kāi)
橫向溝通小組
PE在糾正與預(yù)防過(guò)程中的角色定位
改進(jìn)建議與整體跟蹤執(zhí)行
授課講師：程老師
資深講師，精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問(wèn)與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率，降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。輔導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項(xiàng)目：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓(xùn)課目：生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)；多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠成本管理與控制；IE工業(yè)工程應(yīng)用（工作研究）；精益生產(chǎn)（Lean Production）；精益班組長(zhǎng)強(qiáng)化訓(xùn)練；生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理；PE工程師實(shí)操訓(xùn)練；單元生產(chǎn)（Cell Production）等。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
