【時間地點(diǎn)】2011年3月29-30日（深圳） 4月28-29日（上海） 6月27-28日（北京）
【學(xué)習(xí)投資】3500元，同一單位報名三人以上9折優(yōu)惠.（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點(diǎn)、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。）
鄭重承諾：如果學(xué)員不滿意，全額退學(xué)費(fèi)。請學(xué)員每個人準(zhǔn)備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后“九步法”應(yīng)用工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費(fèi)向?qū)＜易稍儭?/P>
【培訓(xùn)對象】企業(yè)研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)管理者和工程師等
【課程背景】
每個企業(yè)每天都在改善，但是大多數(shù)情況下并沒有把問題徹底解決，可能只是堵堵漏洞，滅滅火。如何真正有效地把問題徹底改善？特別是那些比較復(fù)雜的質(zhì)量問題。當(dāng)然，在企業(yè)里系統(tǒng)推行精益六西格瑪方法是最好思路之一。然而，精益六西格瑪推行需要公司提供足夠的資源，特別需要公司最高管理者全力支持，而且項目實施時間也相對較長。那么，有沒有一種比較快捷的方法來幫助人們在短時間把復(fù)雜的問題徹底解決呢？
何小勇黑帶大師通過長期在企業(yè)實施精益六西格瑪項目咨詢和輔導(dǎo)總結(jié)出一種快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題方法-----“九步法”。只要按何老師的九步法一步一步實施，就能成功地解決問題。
此方法最適應(yīng)于那些已零散地學(xué)習(xí)了一些質(zhì)量改善工具和方法，如QC七大手法、SPC、DOE、回歸分析、方差分析等等，但是無法把這些方法系統(tǒng)地應(yīng)用起來。何小勇博士將給這些學(xué)員一套系統(tǒng)的思路。
如果還沒有學(xué)過零散的質(zhì)量改善工具和方法的學(xué)員，也可參加此培訓(xùn)和訓(xùn)練。何教練將會從應(yīng)用的層面教大家在每個階段有哪些可用的工具？擇哪些工具？如何用這些工具？
【課程收獲】
通過培訓(xùn)和項目實施，將達(dá)成如下目標(biāo)：
1）進(jìn)一步提高學(xué)員的以顧客為中心的意識，質(zhì)量意識和成本意識；
2）識別過程中內(nèi)外顧客不滿意和投訴的問題；
3）掌握認(rèn)識問題、描述問題的方法；
4）掌握復(fù)雜問題系統(tǒng)解決思路和流程；
5）進(jìn)一步養(yǎng)成基于過程分析問題和用數(shù)據(jù)決策的習(xí)慣；
6）系統(tǒng)地掌握基本的分析問題方法，如圖形分析法，多變量分析法等；
7）結(jié)合MINITAB了解假設(shè)檢驗篩選問題關(guān)鍵因子的作用和操作過程；
8）結(jié)合MINITAB了解回歸分析優(yōu)化問題作用和操作過程；
9）結(jié)合MINITAB 了解DOE分析優(yōu)化問題作用和操作過程；
10) 結(jié)合MINITAB 掌握基本質(zhì)量改善方法
11）掌握問題改善成果維持方法，如防錯法、標(biāo)準(zhǔn)化等；
12）提高學(xué)員實際解決問題能力，實實在在降低過程浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量。
【課程大綱 】
第一步：選擇出能最大限度提高顧客滿意度的改善項目
1、顧客和質(zhì)量
1.1、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
1.2、顧客和質(zhì)量的關(guān)系
1.3、識別顧客和顧客的要求
1.4、是否滿足顧客要求
1.5、討論---你的顧客最不滿意是什么
2、問題Y識別和定義
2.1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2.2、項目的可行性和重要性分析
2.3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
2.4、肢解“大象”——大問題分解
第二步：項目策劃
1、問題y精確量化陳述
2、問題Y的基線和資格線
3、項目目標(biāo)制定——SMART原則
4、項目團(tuán)隊組建和團(tuán)隊管理
5、項目相關(guān)方分析和阻力場分析
6、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估
7、項目計劃書制作與練習(xí)（課后）
第三步：項目流程分析
1、流程范圍SIPOC圖分析
2、流程圖展開分析
3、流程IPO分析
4、流程可控因素和噪聲因素區(qū)別
5、練習(xí)：你的項目流程圖求解（課后）
第四步：原因X探索性分析
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、案例分析
第五步、原因X過濾
1、Y和X關(guān)系重要性評價
1.1 因果矩陣法
1.2 德尓菲法
2、二八原則過濾----柏拉圖
3、第二步過濾——FMEA綜合分析
4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
5、排除經(jīng)驗誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。
6、案例分析
第六步：原因X驗證
1、 靠數(shù)據(jù)決策
1.1 數(shù)據(jù)分類---計量值和計數(shù)值
1.2 正態(tài)分布和二項分布
1.3 數(shù)據(jù)收集
1.3.1 數(shù)據(jù)收集計劃
1.3.2 數(shù)據(jù)分層
1.3.3 數(shù)據(jù)收集注意事項
2、 圖型分析方法
2.1 散布圖---直觀判定因果關(guān)系
2.2 箱圖—-位置和波動比較
2.3 直方圖---位置、波動和形態(tài)分析
2.4 多變量圖---多因素直觀判定
2.5 趨勢圖---探求時間變化規(guī)律
2.6 主效應(yīng)圖和交互作用圖
2.6.1 主效應(yīng)圖—-分析各因子對Y的影響
2.6.2交互作用圖---分析各因子對Y的交互影響
2,7 圖形分析法的MINITAB操作
3、統(tǒng)計精確檢驗方法
3.1 計量值檢驗方法
3.1.1 一個因子檢驗方法（Z值檢驗法）
3.1.2 二個因子檢驗方法(t值檢驗法)
3.1.3 多個因子檢驗方法（方差分析法
3.2 計數(shù)值檢驗方法
3.2.1 一個因子檢驗方法（1P值檢驗法）
3.2.2 二個因子檢驗方法(2P值檢驗法)
3.2.3 多個因子檢驗方法（卡方分析法）
3.3統(tǒng)計精確檢驗方法的MINITAB操作
第七步：改善和優(yōu)化
1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X
2、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用
3、防錯法消除人為的失誤
4、TRIZ（創(chuàng)造性解決問題）
5、、案例分析
第八步：改善方案實施和驗證
1、方案評估
2、方案的實施
3、方案驗證
第九步：保持成果和慶祝
1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制
3、文化變革 4、培訓(xùn)和移交
5、總結(jié)和獎勵
6、定期回顧和持續(xù)跟進(jìn)
7、案例分享和提問、答疑
【專家簡介】何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從研發(fā)設(shè)計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、一汽錫柴、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團(tuán)、航天科技集團(tuán)、中國移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學(xué)院微電子研究所、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、菲利浦深圳公司、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、德賽集團(tuán)、長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心、四川航天科技集團(tuán)、河北電力集團(tuán)、通用上海電氣公司、武漢中煙集團(tuán)、貴州中煙集團(tuán)、上海寶鋼集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、廣西移動、中國南車集團(tuán)、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團(tuán)、珠州新時代材料、中海油、 臺達(dá)電子 、東莞信濃馬達(dá)公司 、 中國建材集團(tuán) 深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團(tuán)、北京四方科技、魯西化工、 三洋光電惠州公司、SANYO電機(jī)有限公司、航天科技集團(tuán)、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯(lián)想集團(tuán)、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠 、美國開利中國公司、 中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機(jī)電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團(tuán)、新飛通光電 （深圳）有限公司 、步步高電子、國際煤碳機(jī)械有限公司。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜�。�
