【課程背景】
精益生產（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發，認識制造業價值流的最佳途徑和發現制程中的浪費，并持續改善和優化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產模式；采用精益生產模式的拉動生產系統，有效控制企業物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業價值流的高效運作，提升制造業利潤的巨大空間....
課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。
【課程目的】
·從制造業的系統出發，認識價值流和浪費，并持續改善的方法；
·掌握制造業全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業的快速增值空間；
·建立精益生產模式，有效控制供應庫存，提升制造節拍，提高企業制造價值流高效實現；
·降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施；
·培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍；
【課程內容】
第一講、競爭造就精益模式
1、現代制造企業的價值困惑
2、制造企業實現利潤的N種模式
3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產
4、精益生產的核心——企業如何進行贏利
第二講、精益物流決定利潤價值空間
1、精益物流與供應管理
2、實現精益物流JIT
3、精益倉儲決策與管理
4、“一個流”生產的實現手段
5、柔性生產與敏捷制造中的物流
6、信息化降低“牛鞭效應”
第三講、精益生產之生產平衡分析
1、游戲：產能與平衡管理——發現利潤空洞
2、精益平衡線的動態模型
3、影響平衡的因素與管理對策
4、人機工效學——不合理的根源
5、 等待的平衡——浪費的殺手
第四講、精益生產之稼動分析
1、設備生產能力的控制因素
2、生產節拍與設備因子
3、價值流與設備稼動
4、稼動力分析手段和方法
5、設備能力管理與提升
6、快速切換SMED
7、OEE分析
第五講、精益生產之價值流分析
1、生產價值流分析
2、精益價值流過程控制
3、非增值浪費的現象
4、游戲：價值流——制造業利潤的另一種模式
5、VE/VA分析
第六講、精益生產之現場分析
1、精益現場的能力培養
2、現場管理的五大層次
3、精益現場——最低成本而最大回報
4、可視化現場的實現步驟
5、游戲：時間與效率的搏斗——現場管理創新思維
第七講、精益生產之KANBAN分析
1、一個乒乓球的看板案例
2、精益看板與生產指令
3、JIT與JAT分析
4、生產計劃的看板實施
5、L/T分析
第八講、精益生產之人力分析
1、工作的基礎——精益流淌
2、精益組織的價值分析與結果
3、OJT的模式與SAK原則
4、系統
【講師簡介】柳榮/Jasunlau
特聘生產管理類首席顧問，中國制造業管理在線特約管理專家，清華大學/中山大學制造總監班、MBA專家團成員，香港國際經濟管理學院客座教授，香港企業生產力協會顧問。多家企業集團總裁私人企業發展運作顧問，《現代生產》、《經理人》等多家知名媒體的特約撰稿人。
柳老師擁有十多年世界級企業的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。
1997年受企業委派至日本豐田公司學習半年，是國內第一批親臨現場全面系統學習的企業學員。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產制造管理系統和采購物流管理提升的導入經驗。專注于制造型企業診斷、生產技術與生產力提升、物流供應鏈、業務流程分析與優化。
柳老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業的實際需要。
服務過的部分企業:一汽大眾、廣州本田、東風日產、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、長城電腦、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發股份、賽爾康、精誠股份、德賽集團、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業、伊利集團、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、圣戈班、當利納印刷、南方包裝、天威集團、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份、九牧王、七匹狼服飾等等。 |
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