成本！成本！……成本絕對不能再高了！
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 【開課日期】2011年8月27—28日上午8:30—16:45（周六、日授課）
【開課地點】石家莊新石北路368號金石園區(qū)1號樓4樓多功能廳
【培訓費用】800元/人/2天
【學習對象】董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等
【課程特色】啟發(fā)式講授、互動教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、案例分析、培訓游戲
【課程收益】
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2、學會持續(xù)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
3、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
4、學會識別、分析、解決問題的能力
5、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
6、普及學習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
7、將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
9、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。 【培訓講師】史玉杰
北京大學 EMBA，天津大學 MBA 六西格瑪黑帶
精益六西格瑪研究會高級咨詢師，美國GA注冊國際職業(yè)培訓師
8年的生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，近5年的咨詢培訓經(jīng)驗。中華培訓網(wǎng)、學習型中國網(wǎng)、易創(chuàng)培訓網(wǎng)核、北京電力、華北電網(wǎng)培訓中心、上海、北京、深圳、南京、青島等多家咨詢公司特聘核心講師
培訓與咨詢項目輔導涉、紡織印染、服裝、電子、塑膠、生物制藥、材料、機械等行業(yè)。成功輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度，質(zhì)量管理體系，流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程。受到客戶的高度認同和肯定。
活潑，幽默、氣氛活躍，用故事和實際案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)生產(chǎn)效率的定義與識別
1、生產(chǎn)效率的定義
2、生產(chǎn)效率對利潤的影響
3、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
4、影響生產(chǎn)效率的因素分析
5、提高生產(chǎn)效率的措施
6、案例分析：如何識別真假效率？
7、案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
8、案例分析：如何將個別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率
第二部分：工業(yè)工程基礎(chǔ)
1、定額標準的概念與表現(xiàn)形式
2、定額標準在企業(yè)管理中的作用
3、定額標準的制定方法
4、方法研究概述（定義、目的、著眼點）
5、工程分析----流程分析
6、工程分析----路線與布局分析
7、工程分析----人機、聯(lián)合操作分析
8、SMED與OEE計算
9、防錯法、抽樣法
10、工業(yè)工程的七大手法
第三部分：降低成本的九大利器
1、如何實現(xiàn)流程效率最大化
流程分析與改善概論
何為流程分析與改善
流程分析的種類與注意要點
流程分析與改善技巧
流程分析與改善的主要方法
流程分析與改善的主要工具
流程分析與改善的主要步驟
案例：如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”
案例：某機械廠流程改善案例
案例：某電子公司的流程改善案例
案例：某醫(yī)院門診看病流程分析與改善
2、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
作業(yè)分析與改善
作業(yè)分析的定義與作用
作業(yè)分析要領(lǐng)
作業(yè)改善要領(lǐng)
動作分析的目的與意義
動作分析的要領(lǐng)
動作分析與改善
動作18種要素分析與識別
動作要素改善要領(lǐng)
動素分析改善程序和方法
動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則
運用動作經(jīng)濟原則改善作業(yè)方法
案例：某汽車組裝廠動作改善案例
案例：河北某汽車廠前門扶手改善
案例：某相機制造企業(yè)的作業(yè)改善
案例：某電子廠的工裝臺改善案例
案例：扭力手批防滑改善案例
案例：某公司的涂邊作業(yè)改善案例
3、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
木桶理論與生產(chǎn)線平衡
何為木桶理論
生產(chǎn)線與木桶理論的關(guān)系
生產(chǎn)線平衡的定義和意義
生產(chǎn)線平衡分析與改善
平衡分析用語
平衡改善法則及注意事項
平衡改善要領(lǐng)與步驟
案例：某電子企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
案例：某機加工企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
案例：某制鞋企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
4、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
人機配合分析與改善
人機配合分析的定義
人機配合分析與改善的作用與意義
人機配合分析的種類與分析符號
人機配合改善的原理、思路與要點
人機配合改善要領(lǐng)
案例：某機械加工廠改善案例
案例：一人對單臺設(shè)備的人機配合改善
案例：一人對多臺設(shè)備的人機配合改善
案例：多人對單臺設(shè)備的人機配合改善
5、如何實現(xiàn)設(shè)備“零”故障
全員維護的定義
為什么要全員維護
全員維護的工具-自主保全
自主保全的必要性
自主保全的展開
案例：某水產(chǎn)加工企業(yè)員工自主保全
案例：某機械加工企業(yè)自主保全
6、如何實現(xiàn)切換時間最短化
傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
切換時間的定義和構(gòu)成
傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
實現(xiàn)“零”切換的思路和方法
實現(xiàn)“零”切換的收益
實現(xiàn)“零”切換的基本思路
實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧
案例：某棉紡廠產(chǎn)品切換改善
案例：某機械加工企業(yè)換模改善
案例：某制鞋企業(yè)模具快速切換案例
案例：某陶瓷企業(yè)上彩釉快速切換
7、如何實現(xiàn)現(xiàn)場布局最優(yōu)化
什么是現(xiàn)場布局
現(xiàn)場布局的設(shè)計
現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的六大原則
現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的四種形態(tài)
現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的要領(lǐng)
案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善1
案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善2
8、如何有效解決問題
問題產(chǎn)生
根本原因分析工具
對策制定的工具
案例：8D報告
案例：A3報告
9、如何實現(xiàn)持續(xù)改善活動
持續(xù)改善的必要性與收益
開展持續(xù)改善的必要性
開展持續(xù)改善的收益
提升改善意識與技能
提升員工的改善意識
改善構(gòu)思十大法則
建立并實施改善提案制度
何為改善提案制度
改善提案制度的特征與主要指標
如何建立改善提案制度
案例：某500強企業(yè)的改善提案制度
案例：某化工企業(yè)小組活動案例
案例：某制鞋企業(yè)改善活動案例 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
