培訓安排：2012年2月11日、2月12日（深圳）
上課地點：深圳市福田區景田南四街福田成人教育中心培訓樓四樓
費用標準：￥2,800元/人（含培訓費、資料費、咖啡及茶點）
優惠措施：同公司兩人以上同時報名，可以享受培訓費用9折優惠 【課程對象】 制造業、分銷業、物流業、國際貿易企業中高級管理人員；供應鏈管理、生產管理、計劃管理、采購管理、物料管理、物流管理、客戶服務、分銷運營等相關從業人員。 【增值服務】 ◆ 一次培訓取雙證：
◆ 付費選修二個模塊，可通過考試申請《物流職業經理管理證書》；
◆ 付費選修五個模塊，可通過考試申請《注冊供應鏈管理師（高級）》證書； 【課程特點】 ◆ 革新的科學理念：學習內容與美國供應鏈管理協會全球最新供應鏈管理理念同步；
◆ 改善SCM視角：來自臺灣、美國、大陸的強大師資陣容、結合講師自身的成功經驗，融合美歐、港臺等國家先進企業供應鏈管理模式，提供清晰供應鏈管理思路和改善視角；
◆ 行業的標桿案例：以世界先進企業SCM實踐案例為標桿，提供具體供應鏈管理實踐技巧和方法；
◆ 現場診斷和分析：管理分享/研討，可自帶企業案例，授課顧問進行現場診斷 【課程收益】 ◆ 參考《供應鏈管理流程標準》,結合世界級EMS企業運作的經驗，全面梳理企業生產過程中的供應鏈管理迷失；
◆ 運用工業工程（IE）的理念和手法，拆解關鍵的流 程，給出實用的解決問題的方法；
◆ 用實例解剖標桿企業的內部供應鏈系統結構、特點和缺陷；
◆ 互動式的授課，思想的交流碰撞，從全新的角度理解生產問題。 【課程大綱】 第一講 有效生產計劃與排產實務篇 1.供應鏈導論與客戶關系管理
One Page 供應鏈圖解與銷1補1煉
PC+MP(PMC) 在供應鏈中的定位
預測+訂單+D/N的真義
預測特性與月預測拆解4周分析
客戶實際提貨與不準度分析 2.生產計劃應用與實施MRP共享平臺的整合
出貨與銷提貨的不準度分析
責任區分成品, 半成品排配依據與安全庫存訂定
小時的日計劃與GT群組技術工令排配法則
MRP設計原理+ MRP案例講解 3.生產計劃應用實務
生管的策略?生管管什么?
如何平衡成品與半成品的產能---產能分析法則
出貨與銷提貨的不準度分析
如何責任區分成品，半成品的排配依據與安全庫存訂定
以小時為控制的日計劃與主備發料的法則
簡易MRP(控制到半成品庫存)
MRP/DPS 管制表重要關鍵?MRP/DPS 范例?
學員提問題與講師互動答疑 4.排產關鍵做法
Capacity Control產能規劃練習
緊急插單與接單模式的彈性保障法則
KanBan由后往前拉式的生產工令下達方式與半成品庫存管制銜接
供貨商副線加工支持與生產計劃的搭配作法… 第二講 物料控制實務篇
1.生產與物料在供應鏈中的定位 2.PMC應對接單模式分析（BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單） 3.PMC角色與功能區分
PMC與物流,采購,交管的銜接關系.
PMC關鍵銜接是什么?
PMC在供應鏈關鍵角色?
PMC與品管, 制造, 工程的溝通關系
預測備料訂單排配的真義 4.PMC實施MRP共享平臺的整合
周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
MRP十字架構設計原理
安全庫存計算依據
MRP案例講解(預測,采購物料到位,生產排產共享平臺)
Forecast MPS(月計劃) / WPS(周計劃) / DPS(日計劃) / MRP的展開
預測計劃生產計劃安全庫存計劃試算表格案例.
預測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例.
學員提問題與講師互動答疑 5.物料控制關鍵做法
供應鏈規劃是為了有效解決經銷商與供貨商彼此共同的什么問題?
保持庫存的理由與策略?
物料分級分類管理關鍵---案例分享
庫存周轉率與滯銷分析
物權轉移（VMI）與物訊結合(BAR-CODE條行碼應用)
主動備發料作業流程與關鍵提示
e世代Min/Max(安全庫存)計算法則案例
庫存資訊的準確性流程倉控制與盤點關鍵
主動備料一幕了然
VMI與JIT對庫存的作用與實施關鍵 6.PMC生產提升提案改善
生產計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配。
接單模式的彈性保障法則。
瓶頸工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下達的安排）
線邊倉物訊結合與離線維修管制法則
強迫補換貨與退貨處理原則
由后往前拉式的生產工令下達方式與半成品庫存管制銜接
供應商副線加工支援與生產計劃的搭配作法
XXX企業集團應對多品種小批量訂單案例 第三講 倉儲管理與庫存控制實務篇 1. 供應鏈管理介紹與實際運籌
物流倉儲與供應鏈
運籌暨供應鏈管理的迷思
供應鏈圖解 2. 倉儲管理策略與指導原則
倉儲策略規劃
出放行信息化;依燈號撿料;自動補換貨;線邊倉工令結案及時信息設計
何為庫存？何為建立庫存？何為“零庫存”?
保持庫存的理由是?
物料標準化策略,庫存主管的職責.
長期庫存決策, 短期庫存決策.
庫存管理信息革命, 庫存水平設定-Min/Max,DOI案例.
庫存周轉率管制滯銷分析-案例. 3. 倉儲規劃及其實戰運用
倉庫設計參數與效率.
直接換裝配送中心介紹.
倉庫布局（直流式、U型流動）
物料搬運與設備,高效物料搬運原則
載具標準化設定.
流程倉設定規劃, 關鍵15分鐘!
倉碼與貨架編碼方法.
盤點方法與要點.
管理邏輯與思維方式的改變.
倉庫設計另類提示
4. 如何做到庫存信息資訊的及時性與準確性
倉儲管制8部曲控制.
VMI推動實踐案例講解
影響庫存的主要因素分析
供應的不確定性和柔性
銷售的不確定和季節性
運輸時間與批量
倉庫管理常見缺失---案例 5. 第三方物流和庫存管理
SCM+3PL整合
供貨方主導型庫存管理的概念(CRP+3PL)
廣域流通中心與零售業商品中心
地區運輸中心---前沿運輸中心的例子
3PL-運輸與配送實例.
企業與物流公司的信息整合
3種物流系統與其整合關系
3PL的附加價值
案例：物流戰略4大規劃
VMI/DMI-免費寄存中轉服務
3PL聯合-省內外交易中轉服務
整合-售后服務,一歨到位維修
發展新專-回收,配件,代收,e鏈軟件平臺 【授課講師】：顧老師 臺灣國立清華大學IE工業工程學士， 美國德州大學IE工業工程碩士，聯合國ITC國際采購和供應鏈管理培訓認證講師；
曾任Red Chamber物流經理，臺灣生產力中心CPC顧問；臺灣中華航空公司飛行修護總處項目經理，EDEK電子公司、美國加州洛杉磯海產經銷配送公司物流經銷經理、FOXCONN集團供應鏈管理經理；
顧先生擁有超過十六年的在國際公司和本土企業從事供應鏈管理和物流管理工作、十二年以上擔任高層管理職務的經歷；具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論，在跨國公司任職期間，輔導過許多中小型公司通過降低成本、優化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通。為多家著名跨國公司、外資企業及國內大型集團公司提供采購、生產與銷售物流一體化、供應商開發與管理、采購管理實務、物料計劃與倉儲管理、倉儲與配送等課培訓和管理咨詢 【曾服務過的企業】 由2003年至今，博維曾服務過的部份企業：
富士康科技集團、比亞迪、德昌電機、愛普生技術、華為技術、中興通訊、飛利浦、深圳赤灣勝寶旺、深圳宅急送、鹽田國際集裝箱碼頭、馬士基物流等等…… |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
