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高效的工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐高級(jí)培訓(xùn)班(大連-洛陽-海口-呼和浩特-南寧) |
【>>在線登記培訓(xùn)意向】
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！） |
【授課時(shí)間】：
8月29日-9月1日 大連市
9月16日-19日 洛陽市
9月16日-19日 海口市
9月18日-21日 呼和浩特市
9月26日-29日 南寧市
【參課費(fèi)用】：1680 元/人
【主講專家】
陳 鵬 百朗教育課程總監(jiān)，曾任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)。
曾慶海 百朗教育課程總監(jiān)，擁有18年的工廠管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，先后美資世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任項(xiàng)目總經(jīng)理、大中華區(qū)精益六西格瑪負(fù)責(zé)人以及營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理等。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面 2.現(xiàn)場(chǎng)信息方面
3.現(xiàn)場(chǎng)物料方面 4.倉庫貨物方面
5.物料搬運(yùn)方面 6.作業(yè)方法方面
二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1.現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)
2.現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
3.如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
4.實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1.設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
2.正確使用改善工具ECRS
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2.產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
2.流線化生產(chǎn)的條件
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1.作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
2.動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng) 七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1.布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
2.布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1.改善合理化四步驟
2.找問題的方法和技巧
3.現(xiàn)場(chǎng)IE改善
4.識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
5.推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1.現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
2.成本控制與降低的工具
3.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
十二、成本降低的方向
庫存成本、人工成本、材料利用率提
升、質(zhì)量成本、縮短交貨期、把多余
的制度丟進(jìn)垃圾桶
十三、企業(yè)成本管理案例分析 |
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